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發布時間:2021-03-31 19:32  
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熱熔對接焊機有一種應用熱熔聯接專業性,對聚氨酯彈性體管材管件進行焊接的專用焊接機械設備。熱熔對接焊機的焊接架與電腦上電腦操作系統分離出來。全部機器設備(全自動型、液壓自動式型)由液壓操作過程操作面板,焊接架和夾具工裝,電加熱板,氣動式車床車刀等一部分組成。手拉式型則無液壓系統。焊接架選用高耐磨鋁合金材料,結構牢固,輕巧堅固耐用。2為保持設備高安全性和高可靠性,每兩年應對焊機進行的檢驗和維修。焊接架選用卡套式接頭云母片扣緊結構,管材精準,有利于調整錯邊量。


熱板焊接機焊接工作步驟:(1):復位狀態:設備處于工作停止狀態或者一個工作循環啟始狀態,整個工作循環處于自動狀態時,將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置);(2):熱板進位狀態:啟動按鈕按下,熱板在氣缸推動下滑動至加熱位,上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置,使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸,對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化;(3):塑料件熱熔狀態:在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化;加熱完畢后,立即退出加熱工具,用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度,在承口端部形成均勻凸緣。(4):熔接時間到,上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后,緊接著熱板退出至退位;(5):上、下塑料件在上下氣缸作用下合模,在預先設置的固化時間內,使得兩膠件熔接為一體,上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋,上下模板復位到(1)狀態,下真空吸盤釋放,手工取出焊接好的膠件,機器處于下一個循環焊接的待機狀態。

手動熱熔對接焊機使用方式的詳細教程:手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接,也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統,聚四氟乙烯表面涂層;采用電動新型銑削方式,具有單、雙面銑削功能;該產品安全可靠、使用方便、質優價廉濟南一點通小編期待您的來電。銑刀片選用工具鋼,雙刀刃設計、可調換雙面使用;機架主要部分為鋁合金材料,結構簡便,小巧,使用方便;單人操作,適宜復雜情況下使用。手動熱熔對接焊機使用的時候,先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線;插上總電源線,打開機箱左側總電源開關及液壓電機開關;通過設置開關,將加熱溫度設定為220℃。打開加熱開關。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤,將對接里昂端銑平,注意:應先啟動銑刀,然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調至油缸慢慢移動為宜,注意:切削壓力不得大于3Mpa,當出現連續切削時,撤去銑刀盤。通過調節夾具的松緊來校直兩對接件,使其錯位量不大于壁厚的10%。?當加熱板達到設定溫度后,將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關“進”,將管材兩端面壓至電熱板加熱,當兩端面受壓達到相應翻邊時,松開開關,保持吸熱狀態。達到吸熱時間后,按下液壓開關“退”,退回油缸,迅速取出電熱板后,立即按下“進”位,使兩端面對接受壓直至出現3mm左右翻邊時,立即松開按鈕;然后冷卻至環境溫度。卸除固定夾具。?