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發布時間：2020-12-31 05:42
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污泥直接焚燒和輸送技術原理
1、污泥直接燃燒基本原理
流化床的基本工作原理是利用爐底分布板吹出的熱風將燃料（廢物）懸浮起來呈現沸騰（流化）狀進行燃燒，整個燃燒過程需要增加懸浮煤顆粒在爐膛內的滯留時間，增加沉降，減少飛灰，使煤充分燃燒提高熱效率。尤其是在粘稠類工業固廢管道輸送技術與設備方面，達到國際水平，已被廣泛應用于礦山、市政、鋼鐵、石化、造紙、制糖等二十多個行業。如果不采取合理的給料方式，污泥進入爐床后，凝聚結團比較嚴重，凝聚結團往往使爐床料粒度不斷增大，形成過大的顆粒在爐床內的沉積逐步破壞燃燒質量，造成鍋爐難以連續穩定運行。因此，一般采用大粒度鍋爐爐頂給料，溫度約20℃膏體物料進入溫度約900℃的爐膛后，表面水分迅速蒸發使凝聚結團在自由落體過程中爆、裂，減少燃料的揚析損失，提高燃燒效率。
2、污泥的特性
我們都知道自然界中的物質都是以一定的形態而存在，具體分為：固體、液體，統稱為流體，而研究表明我們行業內的污泥、煤泥等膏狀物同混凝土一樣均屬于非牛頓流體中的Bingham粘塑性體。
2.1 流變學原理在泵送膏體中的應用
大規模處理利用污泥時，采用管道輸送和其他形式的運輸系統相比較，有著明顯的優越性與可取性。
可泵送污泥是一種高濃度、高黏度的漿狀物料，其水分一般在30%～80%之間（即固體物含量在20%～70%），表觀黏度在1Pa·s以上，甚至達到幾千帕·秒，因此流動性很差。由于氣化細渣其燒失量遠大于上述指標，因此不能直接用作建材原料。濃度與表觀黏度曲線、不同濃度的黏度曲線分別見圖2-1、圖2-2所示。另外理想可泵送膏體是由粒徑小于1mm的細小顆粒組成，其中小于0.2mm的組分占質量的80%左右，成分主要是黏土、砂石、纖維等，這樣的膏體表現為持水性好。
低溫污泥干化技術更環保
1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；
2)可適合安裝在城區污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本；
3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；
4)可適合83%-50%含水率污泥干化；
5) 下層網帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；
低溫污泥干化技術與其他污泥烘干機的比較
低溫污泥干化技術更智能節能耐用
1)占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；亦可安裝在地下室。
2)全自動運行，節約大量人工成本；PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(10%-50%)；干化溫度可調。
3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；
總而言之，污泥除濕烘干機適應性強。條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染。適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題。
