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沖裁件毛刺

原因

沖裁間隙太大、太小或不均勻；

沖模工作部分刃口變鈍；

凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。

對策

保證凸凹模的加工精度和裝配質量，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性；

在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行；

要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

要求壓力機要有足夠的沖裁力。

彎曲部分變薄

彎曲半徑相對于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑；

多角彎曲使彎曲部位變薄加大，為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法；

采用尖角凸模時凸模進入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。

拉伸起皺

凸緣部位壓邊力太小，無法抵過大的切向壓應力；而引起切向變形，因而失去穩定后形成皺。材料較薄也較易形成皺。

加大壓邊圈的壓邊力和適當的加大材料的厚度。

沖壓件形狀不良沖壓時，沖壓件往往會產生翹曲、扭曲等缺陷。

1．翹曲（彎曲）

沖壓件呈曲面的現象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料桿等將材料緊緊壓住再進行沖壓。對中、厚板料沖壓時，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。

(2)剪切角設計過大或剪切角合理搭邊太小，都會產生上述缺陷。修正剪切角，適當增加搭邊寬砭，即可解決。

(3)當模具結構上沒有設計頂桿壓料墊時，沖壓后需進行校正。

扭曲

沖壓件呈扭歪狀的現象稱之為扭曲。原因及消除方法：

(1)將帶狀材料剪斷時，產品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。

(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產生扭曲現象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機。

(3)如因間隙不均勻而產生扭曲，則需修正刃口。

(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時，則易發生扭曲現象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。