焊錫機器穩定性好「多圖」

如何解決自動焊錫機焊接不良的問題

　                           如何解決自動焊錫機焊接不良的問題

　　自動焊錫機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現象的，針對這些焊接不良問題，認真觀察，找對造成這些不良的原因，然后在有針對性的去解決。

　　1、漏焊。漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。自動焊錫機的系統供電及接地：供電要求：本電控系統可以使用DC24V直流電源。自動焊錫機出現這種情況的原因大致有兩點，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不在上面。

　　2、虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的

　　3、連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整

　　4、堆錫。堆錫一般是指焊點時一個球形，管腳腿沒有漏出來的現象。自動焊錫機出現此種現象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、焊點不光滑、拉尖。焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有拉尖的現象。在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數的設置不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。這個如果通過參數的設置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。

　　當然在焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。

采用高頻恒溫焊臺的好處

采用高頻恒溫焊臺的好處

 自動焊錫機設備一般都會配置焊臺，不同焊臺的配備對焊錫效果也會有影響。為了實現自動焊錫機的穩定性能，焊臺一般采用的是比較先進的高頻恒溫焊臺。高頻恒溫焊臺由于其能夠快速的控制溫度的升降，從而保證自動焊錫機的溫度穩定。

  焊臺是一種常用于電子焊接工藝的手動工具，通過給焊料(通常是指焊錫絲)供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。一點小問題決定大品質，品質是每個企業的生命，失之毫厘謬以千里，一點小小的焊錫偏差就會照成產品品質重大問題，所以焊錫機器夾具也是企業需要重視的。目前為了保護環境，各國已經禁止使用含鉛的焊錫線，這就提高了焊接溫度，因為無鉛錫線比有鉛錫線熔點提高了，對焊臺的溫度補償，升溫及回溫速度有了更高的要求,升溫及回溫速度是決定生產效率的一個重要指標.焊臺又主要分為手動焊臺與自動焊錫機焊臺兩種，那么手動焊臺與自動焊錫機焊臺是不是一樣的呢，又有哪些區別呢?

1、手動焊臺是一種人工操作的手動工具

手動焊臺是一種常用于人工電子焊接工藝的手動工具，通過給焊料(通常是指錫絲)供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。

2、自動焊錫機焊臺完全代替了您的雙手

 自動焊錫機概念全自動焊錫機三度空間360°調節，使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。2、陶瓷發熱芯：陶瓷耐高溫，但回溫慢，在一定程度上會影響到焊接質量與效率。自動送錫系統：您只需輕踩腳踏開關，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭溫度：采用手動數字式溫度設定一目了然，自動恒溫控制方式。

3.自動焊錫機焊臺焊接速度更快

  手動焊臺由于是人工操作!，焊接速度較慢，效率較低，自動焊錫機焊接就比較快，一天可以焊接很多產品，自動焊錫機操作又快，還可以節省人工!做出來的產品又多，焊接出來的產品質量也能夠得到保證，消費者買的放心，用的安心!

自動焊錫機使用的發熱芯主要有哪幾種?

自動焊錫機使用的發熱芯主要有哪幾種?

自動焊錫機對操作者的技術要求非常低，它是三度空間360°調節，使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經作業員之手，完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。焊錫機器夾具設計的重要準則要保證一臺焊錫機器高速度、高精度的焊錫工作，不但要焊錫機器本身質量過硬，更要為產品設計一個合理的夾具，有時候一個不合適的夾具甚至比機器本身更影響焊錫工作。小編覺得大家應該都對自動焊錫機有一定的了解，那么大家知道自動焊錫機使用的發熱芯主要有哪幾種嗎?

　目前市面上自動焊錫機使用的發熱芯主要為三種：

1、高頻發熱芯：高頻發熱芯是國內使用多的發熱芯，其發熱模式為脈沖發熱，即，在焊接過程中，烙鐵的發熱模式靠脈沖形式傳播，所以在焊接過程中脈沖會對焊接產品產生一定的影響，焊接工藝要求、產品品質高的、以及存在敏感原件的產品均不能采取該發熱芯進行焊接。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，還要注意控制加熱時間的長短。

2、陶瓷發熱芯：陶瓷耐高溫，溫度控制好，但回溫比較慢，在一定程度上會影響到焊接質量與效率。

3、直流發熱芯：直流發熱芯是純銀材質，直熱式放熱模式，即時是敏感型原件，該發熱芯也不會對其造成任何損害。

上述三款均為150W-200W的發熱芯主要適用于焊接普通工藝產品，對于銅材質、散熱快的產品上述三款發熱芯在焊接時候就會存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發熱芯。如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫，不可加任何化合物于沾錫面。上面講到的就是現下市面上常見的自動焊錫機使用的發熱芯，希望通過閱讀這篇文章，大家對自動焊錫機會有更加深入的了解!