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發(fā)布時間:2020-08-14 04:32  
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切坯不徹底,磚坯后端(又稱頂面)不整齊
產生原因:①樣板沒推到位;②鋼絲太松,張緊力不足;③泥料含有草根等雜質;④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時,鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。
處理方法:①調節(jié)連桿的調節(jié)桿,使連桿縮短,樣板前移;調節(jié)推桿聯(lián)結座或在聯(lián)結座與樣板之間加墊片,也可使樣板前移;②調節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母,增加彈簧的預壓力;若彈簧變形,彈性差,則要更換;適當縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質,刷去掛在鋼絲上的雜質;④鋼絲切口磨損后,寬度超過3 mm,樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距,并予以調節(jié)。
磚廠早期生產,我們采用人工接坯、碼坯方式。這種方式具有成本低、維護費用少的優(yōu)點.但同時我們也看到產量低、產品種類少、質量低、工人勞動強度大等缺點。
在中期發(fā)展中。我們將碼坯機、卸磚機等普通機械運用于生產線中,用戶廠房的建設、設備的投入上都要求較高,如設備尺寸較大和實現動作協(xié)調設備比較多等。使用這種方式缺點是:用戶除了要保證廠房有足夠的空間,而且需要付出高額的購買與維護成本。
而隨著市場對產品質量需求的不斷提高,產品質量低、設備維護量大、后期使用費用高等缺點尤顯突出。
必須做好磚廠清潔環(huán)保,減少污染;磚廠應該是環(huán)保項目,實際上做不好就會又增加新的污染;必須提升磚坯的生產質量。自動化的實現,能更好的控制原料加水,成型質量,碼坯質量,焙燒質量,提高產品合格率,在卸裝車過程中也能減少產品損壞。
目前我國磚廠、隧道窯生產自動化技術總體上不高,磚廠有全自動化生產設備的生產線鳳毛麟角,半自動化生產線上,人工操作的成分也要多一些,在相當多的生產線上,大多數工作還是人工完成,尤其是在人工碼坯這塊還是落后,所以總的分析:全自動碼坯機今后市場銷售還是比較大的,潛在的市場總值高達1000億上,因為國內至少還有一半的磚廠需要技術和設備升級改造,來提升競爭力和生成力,同時也為了節(jié)省企業(yè)額外開支。