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發布時間：2020-12-02 05:11
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2.6 鏈條的安裝液壓馬達正常運轉（包括轉向）后，即可進行圓環鏈條的安裝。
出廠時每側鏈條由2段組成，每段均為441環。安裝時可通過拖動機構的轉動分段導入，每段導入完成后利用接鏈環接入下一段。鏈條導入鏈輪前應特別注意接鏈環的方向為立式使用，不得作為平環使用。兩段鏈條連好后應將接鏈環的鎖緊螺釘擰緊至接鏈環側面平齊為止。
注：全部鏈條安裝完畢后處于較松弛狀態屬正常情況，這便于刮板的安裝，待刮板安裝完畢后啟動鏈條自動張緊系統即可自動張緊。
2.7 刮板的安裝
刮板一般在水平段殼體上倉內或尾部檢修門內安裝。安裝刮板時應注意刮板的方向符合右下圖所示。在鏈條有效行程狀態下，刮板焊有耐磨扁條方向應處在下部。具體操作如下（參照左圖）：
1、將鏈條適當張開，加大鏈距。
2、將鏈條平環嵌入刮板兩端的刮板鉸叉內；
3、圓柱銷插入鉸叉連接孔內后，在銷柱的開孔端采用專用工具裝銷鉗將銷軸裝入并開成如圖所示60°，以防止圓銷脫落。
2.8 現場防雨和保溫（需方負責）
為保證液壓驅動及撈渣機運行需要，需對渣倉頂部及撈渣機的露天部分，如斜升段及上、側蓋需要現場制作保溫層。本體及上蓋保溫推薦采用不小于100厚巖棉板外包0.5厚鍍鋅板；側蓋保溫推薦采用40厚巖棉板外包0.5厚鍍鋅板。
4、 刮板的更換當刮板磨損嚴重無法保證與環鏈的正常連接，有脫落的趨勢時，應及時更換新的刮板。更換時，先降低刮板的運行速度降低,并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態。然后打開尾部的檢修門，在尾部拆裝刮板（需暫停機，完成一個刮板更換后再開啟）。如因操作不熟練整個過程歷時較長時，更換完幾個刮板后讓撈渣機運行一段時間以清除槽體內存儲的爐渣，然后在更換其余的刮板。5、 拖動輪齒的更換 當鏈輪輪齒磨損嚴重無法保證與鏈條的正常嚙合時，易造成脫鏈現象，應及時更換新的鏈輪。更換前應先脫開鏈條。6、 液壓油的補充與更換液壓油隨著運行時間的延長，會出現損耗或失效，應按《液壓動力站使用說明書》（英文）及時補充或更換。7、 軸承的潤滑軸承采用4號鈣基(ZG-4)潤滑脂潤滑，潤滑脂的更換可隨鍋爐檢修進行，潤滑脂必須充滿軸承內腔。8、 整體維修撈渣機絕大部件無需進入撈渣機即可檢修，不是萬不得已或停機大修期間不選擇進入撈渣機槽體內進行操作或檢修。
如果撈渣機在鍋爐不停機情況下對槽體內部件進行搶修，應慎重選擇。此時應首先關閉液壓關斷門。檢查液壓油缸的機械鎖是否到位，液壓關斷門的關斷時間應嚴格按照液壓關斷門的使用說明書規定的時間，應特別注意！！。在此工作完成后，進行以下操作：
（1） 將撈渣機槽體內的渣水盡除；
（2） 將撈渣機的軸封水管斷開；
（3） 松開伴梯連接梯臺與渣倉對接處螺栓；
（4） 松開撈渣機卸料斗與渣倉焊接在一體的連接段連接螺栓；
（5） 松開液壓馬達與液壓動力站的油管；
（6） 如控制電纜長度余量不夠的話，還需加長或移除；
（7） 還需檢查可能阻礙撈渣機橫移的其它連接處。
以上操作時間盡量壓縮。在以上工作完成后，啟動撈渣機控制柜的撈渣機橫移按鈕，將撈渣機橫移出爐下，此時即可檢修進入撈渣機槽體檢修相關部件了。此時應有專人不間斷負責詳細巡查和監視鍋爐渣斗及液壓關斷門的情況。
8、 水位檢測：渣池頂部設有水位計，已檢測渣池水位的高低。水位的高低變化，轉換成4-20mA信號輸出，信號送到集控室。
9、 水溫檢測：關注水位的變化，可給氣化爐運行提供一個參考值。設備設有就地水溫觀察，是用溫度表。另，設有溫度變送器的遠傳4-20mA信號，共集控室采用。
10、 過載保護：采用電子過載保護，變頻器內設有靈敏的電流檢測電路，當電機過載時電流升高，電流檢測電路發出信號，執行電路及時停機報警。
11、斷鏈保護： 在內導輪處（2路，左右各一路）設有發訊裝置，用接近開關檢測輪的轉動，當斷鏈后，輪不轉動，接近開關信號脈沖中斷，便發訊報警。
一、 主要技術參數及數據
1、 出力： 額定：2-20t/h ；： 50t/h
2、 電動機： 型號：YVPB132M-4; 功率：7.5Kw/(11Kw)； 電壓：380V； 頻率：15-50Hz；
3、 擺線針輪減速機：型號：XWED7.5－106-1/391；傳動比：1:391
4、 拖動鏈條： 型式：圓環鏈條； 規格：φ26×t92/(φ30×t108)；
5、 刮板速度： 0.3－2.8m/min
