宣城冰桶滾塑常用解決方案「卓和塑模」

一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產品形成殘留應力小，到那控制后面產品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優勢的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產品的變形和翹曲。滾塑模具的優點模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續堆積，以減小此部位的厚度。

滾塑，可以使用全部熱塑性樹脂和部分熱固性樹脂生產小到乒乓球，大到85米3容積、各種形狀、整體無縫、一次成形的制品..

滾塑模具的特點

（1）滾塑模具生產成本相對較低

（2）采用精密模具加工法和快速加工法，縮短了交貨期

（3）易于維修、維護

（4）滾塑模具適用于做中、大型的滾塑制品

（5）模具厚度均勻、精度高，從而使產品厚度均勻、光潔

（6）制品的鋁質滾塑模具，在結構上保證滾塑產品易脫模具、無損傷，在表面處理上杜絕氣孔等

　　滾塑工藝的開發研究起始于上世紀60年代，世界各地區滾塑的未來前景和動向，北美和西歐的儲罐應用已接近成熟期，而澳大利亞、非洲和亞洲等國家和地區則是處于成長期或剛進入成長期。我國的滾塑工業始于20世紀70年代末，起步晚，基礎條件差，20世紀80年代中、后期才有相對先進和規模大的工業化生產，才開始從國外引進滾塑加工設備和技術。滾塑產品壁厚不均原因分析在滾塑加工過程中不容易加工出壁厚突變的制品，制品的平均壁厚取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結構、滾塑成型工藝有關。

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑是一項相當具有市場通用性的制造工藝。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后不斷旋轉模具并持續加熱，這樣就使模內的塑料原料在重力和熱力的作用下，逐漸均勻地分布并粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的產品形狀，再經冷卻定型而制成成品。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的想象空間這就產生與之對應的設計空間。也就是說只要我們在正確的設計理念之下，我們就可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這樣就大大降低了制作所需的成本。伴隨滾塑成型工藝的不斷發展，滾塑模具的種類不斷增加，滾塑工藝已經在交通工具、交通安全設備、娛樂行業、江河航道疏浚行業、建筑業、等等都有應用。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后不斷旋轉模具并持續加熱，這樣就使模內的塑料原料在重力和熱力的作用下，逐漸均勻地分布并粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的產品形狀，再經冷卻定型而制成成品。