贛榆二輥可逆熱軋機公司滿意的選擇「無錫騰達海川」

這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產品表面不易劃 傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力 ，故每道 的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

成卷軋制是目前冷軋生產大多是采用的方法，其基本形式分為單機成 卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機 、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。此種操作方法使軋制產品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間，從而冷軋機產量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。

熱軋扁鋼則是通過熱軋機來完成，熱軋扁鋼一般用半連軋和連軋的形式，熱軋的原料為廢鋼熔煉而成的鋼坯，軋制出成品后經過冷床冷卻，校直切斷為定尺的直條。熱軋扁鋼因為其工藝，成品尺寸沒有冷軋的那么準確，表面經過冷卻后會有殘留的氧化皮，粗糙度相對來說也比較差。

相比之下，冷軋機及其冷軋工藝更受歡迎。冷軋機運行過程中，會產生很大的軋制力，大的軋制力，需要相對應功率的電動機，只有電動機功率足夠大，才能使冷軋機運行穩定。

在熱軋機的整個軋制過程中，完成坯料得變形，軋制生產出質量合格得鋼材產品。精整工序是重要環節，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術標準的成品鋼材。因此，精整設備的裝置水平直接影響產品質量，熱軋機一個重要標志是精整設備的連續化和自動化。熱軋機在軋制過程中，液壓系統泄漏和伺服閥的堵塞造成AGC系統的工作壓力不正常，使厚度波動較大發生斷帶。斷帶檢測對鋼帶厚度偏差、張力和速度進行采樣，經過程序處理和比較后，確認是否斷帶，實現快速抬輥和停車。