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超聲波清洗劑主要分為兩種

超聲波清洗劑主要分為兩種：溶劑型清洗劑和水基型清洗劑，清洗劑在清洗過程中起到分解、增溶、乳化和分散等作用，然后再通過超聲波“空化”作用所產(chǎn)生的沖擊力對物體表面的污物層剝。所以，超聲波清洗劑對于清洗結(jié)果的影響很大，①清洗效果和清洗效率：通過小樣和批量做實驗選擇的清洗溶劑。②操作簡單、安全：所使用的液體應(yīng)該安全無毒、操作簡單且使用壽命。③耐用性和成本等：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低。

防止清洗劑對機械零部件及設(shè)備形成腐蝕

選用前，先要了解所清洗油污的成分及類型，應(yīng)根據(jù)油污的類型，挑選適合的金屬清洗劑。例如飛機零部件上的油污類型主要有大自然中的焦炭、防銹油、潤滑油、油脂、鐵銹、工人的汗?jié)n以及別的液體殘留。防止清洗劑對機械零部件及設(shè)備形成腐蝕。在機械行業(yè)因為特殊要求，工件的成分不一樣，如銅、鉛、鋅等，這些零件腐蝕。例如精密儀器、外表、配件等原料較靈敏的工件會對清洗劑的防腐性有一定的要求。

精密電子設(shè)備是不能用水來清潔的，水會造成電器短路，以及加速元件氧化生銹，這個是常識。那我們傳統(tǒng)的方式是怎么來清潔呢？我們會用小刷子把積累的灰塵刷掉，這個方式會造成很大的揚塵，而且效果并不好，灰塵揚起后又會沉淀，造成二次污染，并且會大面積污染周邊其他的部位。另外，這種清潔方法并不，灰塵殘留很多，而且無法清潔氧化層，對電器短路效果甚微。我們接下來會用無紡布擦拭，進一步清理污垢。但是正如前面所述，無紡布同樣清潔效果有限，累積的頑固污垢根本難以撼動分毫，而已經(jīng)造成電器失靈或短路的氧化層更加無法清洗，還有可能凹凸不平的元件會掛到干燥的無紡布，造成殘留。