五金模具設計公司常用解決方案「多圖」

每個注塑加工脈沖放電的時候都會在工件表面留下一個微小的凹坑，凹坑的大小、蝕除材料的多少與脈沖能量近似成正比關系，即脈沖能量越大，傳遞給工件上的熱量就會越多，被蝕除的材料也越多。從理論上講的話電火花成形加工速度正比于單個脈沖能量和放電頻率，但在實際加工中，單個脈沖的作用不是單獨體現的，而是多個脈沖共同作用的結果，脈沖電源是連續不斷地以脈沖狀態向加工間隙輸送能量，其過程就復雜得多，加工速度是和脈沖放電時間、脈沖間隔、脈沖放電電流、脈沖波形、加工對象性能、電極材料、排屑條件等有關的多元函數。

塑料模具電脈沖提高質量的方法

塑料模具電脈沖的提供質量主要有下面二點。

瞬時的單向脈沖放電?；鸹ǚ烹姳仨毷且环N能夠在瞬時的脈沖性放電，放電持續進行一段時間以后，需要停歇一段時間再放電，其放電持續時間為10s左右。由于放電時間很短，使放電時產生的熱能根本來不及傳導并擴散到被加工材料內部，從而把能量作用局限在很小的范圍內進行不停的加工放電，保持火花放電的冷極特性（即放電通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深或者是被加工材料內部），既保證了加工件其良好的加工精度和表面較高的質量，又使其內在質量不會受到脈沖電極的影響。而在先后兩次脈沖放電之間必須有足夠的停歇時間，以避免產生各種起弧、局部等現象。否則會像那些持續讓電弧放電那樣將模芯表面完全破壞。為此電火花加工必須采用特殊的脈沖電源。

注塑成型加工電腐蝕的幾點要求

要將電腐蝕現象用于注塑成型加工鋼材表面的加工，要符合下面幾個要求：

要選擇合適的放電間隙。在工作時工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離，即適當的放電間隙。而這一個間隙的要求都是隨加工條件而定，通常大約為幾微米至幾百微米。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿鋼材表層的介質，產生了塑料模具火花進行放電，又可以適應在火花放電通道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求。又因為間隙過大，極間電壓不能夠擊穿他的極間介質，因而不能產生火花放電。間隙太小則容易形成短路，同樣不能產生足夠的火花放電。為此在電火花加工模具的過程中必須具有給工具電極自動進給和調節的裝置，使其和工件保持一定的放電間隙。

南昌五金模具注塑成型鋼材選擇方式

在注塑成型ABS或者聚氯乙稀等塑件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼表面與制件直接進行接觸的部件應具有優良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工后進行鍍鉻處理。在成型的過程中還要添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，但高硬度的添加物使這種塑料的流動性下降，導致模具表面磨損十分嚴重，故要注塑成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。如果若選用碳含量不高的的模具鋼得很話，則也應進行特殊的滲碳淬火處理。

注塑加工透明塑件時，要求模具鋼材料必須要有較高的鏡面加工性而且能夠淬成高硬度的能力，其材料中的非金屬而且其夾雜和氣孔要求，且在顯微鏡下其組織均勻，可選用能淬成高硬度的超純凈鋼。許多塑料制品都要求其表面有裝飾用的皮紋或者花紋，還要求模具材料具有良好的對各種花紋圖案的蝕刻性。在成型塑料磁體時，為了在某一方向如果客戶要求得到優異的磁能，我們還需要選用奧氏體無磁模具鋼制造模具。當塑件尺寸精度要求很高時，應選用熱膨脹系數小的模具鋼材，而且要在熱處理過程中不易變形的模具材料，如18Ni馬氏體時效鋼，但這種材料的不足之處是價格普通都很昂貴。如果選用的是Crl2MoV鋼，在淬火后進行再進行深冷處理也可達到同樣的目的