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壓力容器的檢測

壓力容器產(chǎn)品涉及航天、電力、化工、yi藥等諸多行業(yè)，其質(zhì)量是否合格、是否安全可靠運行直接影響著我國工業(yè)的發(fā)展與人民的生活水平，壓力容器廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、制藥、煤炭等行業(yè)。壓力容器制造過程中的無損檢測主要是控制容器焊接質(zhì)量。

（一）壓力容器射線檢測

射線檢測方法適用于壓力容器殼體或接管對接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，一般x射線探傷機適于檢測的鋼厚度小于等于80mm，lr-192檢測厚度范圍為20～100mm，co—60檢測厚度為40～200mm。

（二）壓力容器表面檢測

磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時鋼板坡口、角焊縫和對接焊縫的表面檢測，也用于大型鍛件。

多腔壓力容器按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應(yīng)當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

1．同腔多種介質(zhì)容器分類

一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按組別高的介質(zhì)分類。

2． 介質(zhì)含量ji小容器分類

當某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量ji小時，應(yīng)當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別。

壓力表的選用安裝

   壓力表的選用要求:選用的壓力表，必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng)。低壓壓力容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為極限工作壓力1.5~3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

  壓力表的安裝要求：用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置(選用隔膜式的壓力表).壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。在密封內(nèi)襯層的外面是殼體的承載結(jié)構(gòu)層，主要由碳纖維復合材料構(gòu)成，碳纖維復合材料較玻璃纖維復合材料密度小、且尺寸熱穩(wěn)定性高，這些特點對減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，并在刻度盤上劃出指示極限工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

                                                壓力容器腐蝕缺陷的處理原則

  對腐蝕缺陷的處理要根據(jù)容器的具體使用情況而定，一般原則是：(1)內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時，不易繼續(xù)使用。如果腐蝕是輕微的，允許根據(jù)具體情況，在改變原有工作條件下使用。2．介質(zhì)含量ji小容器分類當某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量ji小時，應(yīng)當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別。(2)當發(fā)現(xiàn)分散點腐蝕，但不妨礙工藝操作時（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續(xù)使用。 　(3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確定其繼續(xù)使用、縮小檢驗間隔期限、判廢。 　　

  未焊透不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透的缺口及末端處形成應(yīng)力集中，進一步引起裂紋的產(chǎn)生。在重要的焊縫中，若發(fā)現(xiàn)有未焊透缺陷，必須鏟除，重新補焊。