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發布時間：2021-09-27 09:25
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蜂窩陶瓷除了陶瓷產品普遍具有的耐高溫、耐腐蝕、機械強度高等基本性能外，還擁有兩個重要的性能，這也是蜂窩陶瓷立足的根本：
1、比表面積大。與傳統球狀、環狀陶瓷產品相對，蜂窩陶瓷的比表面積要大得多。其它陶瓷產品只能通過增加花紋、打孔等工藝提高比表面積，而蜂窩陶瓷由于其自身特殊的形狀輕而易舉的實現了大比表面積。從而在充當催化反應載體和蓄熱體時，大大提高傳質傳熱效率。
2、阻力小。蜂窩陶瓷的氣孔呈直線貫通狀，大且規則，當氣體或液體通過時，遇到的阻力非常小。從而在用作窯爐蓄熱體時，提高空氣流通速度，在較短時間積蓄和釋放熱量；用作反應塔填料時可以減少空氣壓縮機的電耗；用作汽車尾氣凈化器時，可以減少發動機功率的損失。
減少廢氣的熱損失，很大限度地提高燃料利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱燃料的應用范圍，特別是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；第三，改善爐膛換熱條件，提高設備產量和產品質量，減少設備投資；第四，降低熱工設備單位產品的廢氣排放和有害氣體排放，減少空氣污染，改善環境。 產品規格形狀、孔型:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)可根據客戶要求生產。孔數:25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等。孔型:方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等。孔的厚度一般為3×3毫米，壁厚為0.9-1毫米。孔的厚度、孔的形狀、孔的尺寸和尺寸可根據使用性能要求進行調整和組裝。
主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產生的廢品。
燒成過程中產生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產生開裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時間非常漫長。
燒成過程中產生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產品變形、開裂，由于爐內燒結氣氛的原因造成產品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產品煙熏。
