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石灰消化機

石灰消化機也叫化灰機、石灰消和機、石灰消化器，是用于碳酸鈣、磷酸氫鈣的石灰消化設備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。

石灰消化主要內容

石灰消化機，包括進料口1、廂體2、動力裝置3、噴水裝置4、攪拌裝置5、排氣口6，進料口1位于臥式廂體2一端的頂部，噴水裝置4位于廂體2的上端，攪拌裝置5水平布置在廂體2內由驅動裝置3帶動，在廂體2的上部還布置有排氣口6，所述的臥式廂體2內設有緩沖區(qū)、消化區(qū)和溢流區(qū)，各區(qū)域通過留有通道的隔板8分隔開。該設備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長。水箱的內部裝有水泵，水泵經過進水管與消化器殼體內頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個噴頭。

氫氧化鈣設備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。1、灰漿質量好，石灰乳細膩，濃度調節(jié)方便，可根據需要制定合理工藝控制石灰乳濃度。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結過程中的透氣性和燒結礦的穩(wěn)定性，燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產質量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應該進行提前消化。3、機械化程度高，操作控制容易，設備結實耐用，不易出故障，使用壽命長，特別適用于輕質碳酸鈣的生產。

高爐生石灰消化機的消化原理

現在我們高爐技術發(fā)展的很快，高爐對燒結技術和生產能力總是提出新要求，以前的老的燒結技術已經不能滿足心在新技術的要求，近幾年來，我們不斷地努力，現我們研制了現在的生石灰消化機。

其消化原理是：

① 現在我們把消石灰改用生石灰是一項非常成功的技術償試。因此我們可以加大生石灰配比從而減少其他堿性熔劑的配加，甚至我們用生石灰取代其他堿性熔劑。生石灰不僅鈣的含量高，成份穩(wěn)定而且粘合力極強，在燒結混合過程中提高了混合料的成球率，所以提高了燒結過程中的透氣性。同時生石灰遇水，就會發(fā)生膨脹并放出大量熱量，可以提高混合料的溫度，對燒結過程有不可低估的作用。并且在燒結過程中消除了白點的出現，大大的提高了燒結礦的強度。而石灰消化器是順應了市場需求、環(huán)保要求，把生石灰熟化這個時候過程從陳舊的消化池熟化石灰變成了機械熟化石灰。

②由于生石灰加水稀釋，也就去除了生石灰在配料皮帶到一混這段距離輸送過程中的二次揚塵現象的出現。據有關專業(yè)技術人員分析，經過全消化好的生石灰，一混還可減輕粘料的問題。

③以前的生石灰消化機缺少加水預消化設備，在生產中生石灰沒有經過充分的加水消化，運輸至一次混合機，生石灰與其它原料在一次混合機內加水一起進行混合。由于生石灰的親水性強，混合料、反礦親水性差，粒度也存在較大的差異，各種原料邊加水邊混合，不僅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。4、清渣非常便利，石灰漿從消化機排出后利用機械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離。

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二、消石灰制備石灰微粉磨價格

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