松原CHY2000鑿巖機振打桿加工定制信息推薦「飛騰金屬」

    (4)鑿巖機釬尾生產制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。 (4)鑿巖機釬尾生產制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。

    釬尾適用于礦山開采工作，采用碳素鋼做為原料，歷經總體滲碳解決。選用型的數控車床加工機器設備和加工生產流程保證尾端關鍵點、內部水孔和側水孔加工品質。釬尾歷經勻稱調質處理，應用儀器儀表科學矯直，確保釬尾豎直與抗躁性。山東省飛騰金屬制造有限責任公司專業生產制造鉆具麻花鉆連接套釬尾，熱烈歡迎購買！ 釬尾適用于礦山開采工作，采用碳素鋼做為原料，歷經總體滲碳解決。選用型的數控車床加工機器設備和加工生產流程保證尾端關鍵點、內部水孔和側水孔加工品質。釬尾歷經勻稱調質處理，應用儀器儀表科學矯直，確保釬尾豎直與抗躁性。山東省飛騰金屬制造有限責任公司專業生產制造鉆具麻花鉆連接套釬尾，熱烈歡迎購買！

     15.20世紀中期，我國的釬具行業剛剛起步，那時候流行一字釬頭、氣腿式鑿巖機和碳素鋼釬桿，為今后釬具業發展奠定了基礎。到了60年代，業對釬具的需求越來越多，我國開始在鋼鐵企業中籌備建設釬具生產車間，那時候在生產車間中大力生產鑿巖釬具和中空鋼。到了20世紀70年代，釬具的品質和生產規模有了質的提升，形成了以一字釬頭、釬桿等釬具產品的批量生產技術，滿足了行業的需求。

釬肩式釬尾斷面呈六角形，內接圓直徑，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機。釬耳式釬尾用于內回轉中型導軌式鑿巖機，前桿直徑有25㎜和32㎜兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導軌式外回轉鑿巖機，釬桿直徑38㎜以上。常用于機械加工方法制造。

鑿巖機的釬尾加工流程比較復雜，由于釬尾是重要的部件，其質量的高低直接影響到釬具的使用壽命，因此在制造時，應提前排除產生缺陷的的地方和方法，確保其質量。