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金屬鋼結構的噴砂加工時候的工具控制，在用表面粗糙度儀直接測定餓的時候，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。金屬鋼結構的噴砂加工時候的工具控制也要注意，實際進行操作的時候，空壓機氣壓是6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅也是0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

金屬鋼結構在進行噴砂加工時候的環境控制：

鑒于水工金屬結構在進行噴砂加工除銹的時候是露天作業，施工的時候除了應該注意防塵與環境方面的保護之外，之后的話，也就是要注意去檢測施工現場環境溫度、濕度與金屬表面的溫度，計算當日，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時不得施工。

金屬鋼結構在進行噴砂加工時候的工藝控制：

在進行噴砂加工時候用的壓縮空氣必須要注意在經過冷卻裝置以及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。

噴砂工藝：（英文名：Abrasive Blasting），是利用壓縮氣體，以高速氣壓的方式噴出噴料（常用噴料有銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等）到工件的表面上，在噴料對工件表面的沖擊、和切削的作用下，讓表面獲得一定的清潔度（如除銹），與此同時，也提高了工件的度；噴砂處理會讓表面形成一定的粗糙度，增加了它與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和裝飾。

鋼橋面拋丸噴砂除銹質量要求及施工工藝

1表面預處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應通過機械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環境條件:環境溫度應高于大氣3℃;相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂/丸除銹作業.

(2)磨料:拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質量的要求,拋丸時所用的磨料應在現場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機行走速度要調節適當,走1至2遍就達到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應注意保護,避免二次污染.油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰.

(6)噴砂除銹后應盡快施涂環氧富鋅涂料,一般不應超過4h.可將橋面分塊進行表面處理,經自檢和監理檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝.