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發布時間：2020-09-29 20:35
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機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
機械密封結構（典型結構原理見圖1）主要由靜止環（靜環）
1、旋轉環（動環）
2、彈性元件
3、彈簧座
4、緊定螺釘
5、旋轉環輔助密封圈
6、靜止環輔助密封圈
等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。
化工設備的就位
設備經吊裝就位后，進行設備的找平、找正工作。首先應進行設備的定位。
1.設備上作為定位的基準面，線和點對安裝基準線所在平面及標高的允許偏差，沒有特殊規定時一般采用：
（1）與其他設備無機械聯系時，平面位置±5mm、標高5mm。
（2）與其他設備有機械聯系時，平面位置±5mm、標高±1mm。
2.機器（設備）找平、找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：
（1）機體的加工平面；
（2）支承滑動部位的導向面；
（3）轉動部位的軸頸或外露的表面；
（4）聯軸器的端面及外圍周面；
（5）設備上加工進精度較高的表面。
3.設備找平時，安裝基準的選擇和水平度的偏差必須符合“專項規定”或設備技術文件規定。一般橫向水平度允許偏0.10mm/m。安裝基準部位的縱向水平度偏差為0.05mm/m。決不允許松緊地腳螺栓的辦法調正找平及找正值。
4.采用拉鋼絲找正設備或部件時，若鋼絲處與水平位置，則應計入鋼絲自重及重錘重力對鋼絲重力對鋼絲產生撓度的影響。
5.主動機和從動機之間采用膠帶或鏈條傳動機構時，帶輸或鏈輪的找正應符合下列規定：
（1）兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對位移量a為平皮帶輪不大于1.5mm，三角皮帶輪和鏈輪不大于1mm。
（2）兩軸平行度（指沿軸長方向）的允許偏差為0.5mm（即tg≦0.5/1000）。
化工設備的維護保養
2.1設備的日常維護。
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1)清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物要清掃干凈；
(2)工具整齊、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3)潤滑良好，按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)嚴格遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素
2.2設備定期保養
（1）一級保養：以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一次保養完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。在化肥、化工、煉油工業生產中，常常進行著各種不同的換熱過程，特別是近年開發的各種化工工藝，充分進行了熱能的綜合利用，各種型式的節能換熱設備不斷推出，應用到不同的冷換操作單元中。一保的范圍是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命
（2）二級保養：以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況達到規定設備完好標準的要求。泵的正確使用（1）啟動前應檢查的主要內容①各種附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。二級保養所用時間為7天左右。二次保養完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
化工設備進行有效的保養
設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。壓力容器的使用和維護1、正確使用（1）開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關狀態，壓力表的數值，安全閥和報警裝置的靈敏性。一級保養和二級保養是維修工和操作工在停產的情況下一同保養設備。三級保養制是依靠車間員工、充分發揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
操作工在日常維護保養中主要任務是設備衛生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現故障后通知機修鉗工到現場維修等。
但由于操作工專業能力和生產任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養中設備保養不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產，給公司帶來不必要的損失。
