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建議下列的情況下應選用水基切削液:①對油基切削液潛在發生火災危險的場所;②高速和大進給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合;③從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合;④希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液原液。⑤從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

?切削不銹鋼時怎樣選擇切削液和冷卻方式

　　由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

　　硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴、鉸孔等工序。

　　直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。

　　間接硫化油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%，硫1.7%。

　　機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　　植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

　　乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。

　　在切削加工過程中應使切削液噴嘴對準切削區，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

   鋁合金是目前加工企業遇見問題一種合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了由于切削液ph值過高引起的發黑現象，還經常會出現加工后的產品出現白斑。白斑的出現并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

   白斑一可以分為陽極反應，二可以是產品表面霉變出現白斑。有時候切削液配伍不當也會引起白斑的產生，比如附著力較強的T701、T702等油性防銹劑。

   加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系，強腐蝕性原料的切削液。