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發布時間：2020-10-30 11:55
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鋁壓鑄的優勢你知道多少?
鋁壓鑄的優勢
1.生產制造，加工過程非常容易完成機械自動化和自動化技術。一般冷室壓鑄機均值每鐘頭鋁壓鑄50~90次，而熱室壓鑄機均值每鐘頭鋁壓鑄400~900次，生產制造。
2.鑄造件的規格高精度，工藝性能高。鑄造件的一般公差等級為GB/T1800-2009中的IT13~IT15，較高的精密度能做到IT10~W11．粗糙度尺口3.2~1.6斗m，部分達到0.8斗m。正由于鑄造件的高規格精密度和高的工藝性能，規定不太高的鑄造件能夠立即應用，防止機械加工制造或是少選用機械加工制造，提升了鋁合金的使用率，節約了很多的機械加工制造成本費。
3.鑄造件的物理性能較高。金屬材料溶體在鋁壓鑄型內制冷速度更快，又在工作壓力下結晶體，因而在鑄造件挨近表層的一層晶體偏細、機構高密度．抗壓強度和強度都較高。
4.可鋁壓鑄繁雜厚壁零件。鑄造件能夠具備繁雜的零件樣子，另外零件的厚度能夠較小，鋁合金鑄造件的小壁厚為0.5毫米，鋅合金壓鑄件小壁厚能夠做到0.2mm。
5.鑄造件中可嵌鑄別的原材料的零件。那樣能夠節約珍貴原材料和生產成本，并能夠得到 樣子繁雜的零件和提升零件特性，降低安裝勞動量。
壓鑄工藝之過高的充填速度對壓鑄影響
首先我門應當了解，壓射速度和充填速度是兩個不同的概念.
充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔,是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素,而壓射速度是壓鑄時壓射缸內液壓推動壓射沖頭前進的速度.
過高的充填速度會引起許多的缺點，比如：
(1) 包住空氣而形成氣泡。因為高速度合金液流可能堵住排氣系統使空氣被包在型腔內同時快速冷卻液可能使得熔體內溶解的氣體不能有效析出
(2) 合金液流成噴霧狀進入型腔并粘附于型壁上，后進入的合金液不能與它熔合，從而形成表面缺陷，降低壓鑄件表面質量。
(3) 產生旋渦會包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產生氣孔和氧化夾雜的缺陷
(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模具磨損加速，從而減少壓鑄模壽命。
充填速度的選擇：
充填速度的選擇可根據合金的性能及鑄件結構的特點，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內澆口截面積等因素有關。
由于壓鑄特點是速度快，當充填速度較高時，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件！
如何正確應用鋁壓鑄模具?
如何正確應用鋁壓鑄模具？
1.合理的設計。要合理設計壓鑄模具的壁厚和其他相應的模具尺寸，才能更好地工作。
2.高質的模材。使用高質量的模具材料才能從根本上更好地延長壓鑄模具的壽命。
3.氧化處理。壓鑄模具的型面應經過氧化處理。
4.拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時要采取合適的方法。
5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。
6.正確預熱。要用正確的方法將壓鑄模具預熱到適合的溫度。
7.合理使用。如需要臨時停機，應減少冷卻水量，避免壓鑄模具在開機時受到熱沖擊。
