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發布時間:2021-08-06 23:39  
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針對密封系統的實際條件及情況,我們在密封的總體及輔助系統進行針對性的設計和改進,并達成共識。提出了以下方案:
采用了雙端面多彈簧式機械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸,摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC),既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效,又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質,封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產生的熱量,并把物料與外界隔離,以實現物料的“零泄漏”。
側入式攪拌器的結構特點及要求:
1.漿葉和轉速比
危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率(端速率)和葉子的幾何圖形規格。在轉速比一定的狀況下,擴大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅動器輸出功率限,煙氣脫硫塔常用的側入式攪拌機漿葉直徑常以460~1200Mm。
漿葉損壞與速率的1.6~2.5三次方正相關,針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態的漿體,宜選較小的轉速比。一般側入式攪拌設備的轉速一般挑選在160~260rpm中間,大部分在185rpm上下。
2.原材料
攪拌機的材料應能考慮防腐蝕和損壞的規定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道,而軸少宜采用1.4529之上原材料。
在現在建筑行業中,經常會看到攪拌器的使用,但是在攪拌器使用中會發現,有的設備是帶有皮帶的,有的設備卻沒有,為了分辨這兩種之間的區別,我們將對帶有皮帶的攪拌器設備的好處進行了解。1、吸收塔檢修后局部漿液沉淀干涸導致攪拌器葉輪陷于漿液中無法轉動,皮帶可以通過打滑的方式緩解電機帶給齒輪箱及攪拌器軸的力矩,保護回轉部件。2、電機剛啟動時力矩較大,如果力矩超過皮帶靜摩擦力的臨界值,皮帶通過打滑的方式緩沖電機帶給齒輪箱軸的巨大沖擊,從而保護齒輪箱的齒輪,避免產生“打牙”的風險。