剎車片噴膠機服務為先

剎車片設備的性能有哪些？

　　剎車片設備在汽車行駛一段時間后，就需要進行更換，保證車輛的制動性能。但是，在選擇剎車片時需要注意哪些性能參數呢，剎車片的性能指標很多，同一個剎車片在不同溫度、不同車速、不同制動壓力等情況下的性能有很大不同，下面就是主要的性能：

　　(1)制動性能

　　是指在正常制動狀態(也就是制動溫度比較低的情況)下，剎車片的制動能力(摩擦系數)。剎車片的摩擦系數不是越高越好，而是要在綜合性能方面取得平衡，以符合整車的設計要求。

　　(2)磨耗

　　是指剎車片使用時的磨損情況里。剎車效果情況取決于摩擦材料的配方和工藝，比如碳纖維剎車片可以用上幾十萬公里無需更換。除了剎車片本身的磨損，還要考慮剎車盤的磨損。不同的剎車片的熱衰i退溫度都不同、原廠剎車片一般在250℃-280℃、而好的剎車片至少要在350℃以上。在制動過程中，的剎車片會在剎車盤摩擦表面生成一層保護膜，減少剎車盤的磨損，而劣質剎車片含有大量硬點和雜質，會在剎車盤表面拉出許多溝槽，加速剎車片和剎車盤的磨損。

　　(3)衰i退性能

　　在山路下坡之類的路況下，制動器連續制動，溫度迅速上升，剎車盤可能會達到四、五百甚至七百℃以上的高溫。剎車片的制動能力會變差，制動距離增加。這種現象叫“衰i退”，我們當然希望衰i退率越小越好。單柱液壓機主要用于以對軸類和套類零件進行校正、壓裝，也可以作其他類似工藝用途。剎車片的衰i退率很小，有些甚至不衰i退;而某些偽i劣產品衰i退嚴重，高溫時幾乎喪失制動能力。

　　(4)恢復性能

　　經過高溫衰i退的剎車片，當溫度下降時，是否能盡快恢復原有的制動性能?這也是衡量剎車片好壞的重要指標。

自動旋轉式預成型機及自動稱料、自動攤平、冷壓、自動重量確認、自動排出于一體的全自動設備；提升產品的質量和品質；水的最i主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。此設備可進行分層稱料，先投入上層料攤平后再投入下層料在進行冷壓； 設備產能：＞220EA/HR;（配方不一樣，大小不一樣對產能有影響）。

改變成型后的摩擦材料屬性的關鍵工藝，提升產品的性能；我司制作的熱處理箱新能穩定溫度均勻產量較高；但是目前，對于剎車片上摩擦片的拆卸，通常采用人工手動操作，由于每個剎車片上的摩擦片數量多，不僅工作效率低，而且人工成本高。產量：4000~6000EA/次;烘箱時間不一樣（烘箱的功率80~100KW)在使用過程中注意對車間環境的保護，產生的煙霧進行管道處理方便集中處理；根據需要可選擇是否使用自動進出熱處理箱體，或者人工操作。

踩剎車憑感覺，當剎車片變薄時我們的剎車效果會受影響，此時需要更深的踩下制動板才能達到原來的制動效果，感覺制動效果明顯減弱，很多人感覺自己的剎車變軟了，有點剎不住，那提示你需及時更換剎車片，這個方法相對抽象，憑感覺可能有些不好把握，因此養成一個良好的自檢習慣很重要。（4）噴膠過渡裝置上每個可拆卸式點支撐機構均獨立存在，出現部分損壞及需要更換的情況時僅拆卸更換損壞的部分即可，不影響其他部分正常使用。另外剎車效果降低會導致剎車油消耗增加，因此更換剎車片的同時要著重檢查剎車油的情況。