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內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉，并伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，后根據光潔度的要求逐漸用高精密度的進行細拋。溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當涂抹拋光膏增加光亮感。

布輪粘砂拋光：用布輪粘結研磨材料的拋光。在過去是常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達驅動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉的布輪上涂上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加。勞動強度大，工作環境差車間工人受污染程度高，經常需要戴口罩操作。不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結劑制成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質量的重要因素。

平面拋光機將輪轉向朝自己，并全速運轉。用拋光臘靠輪邊沿幾秒鐘，使臘附著輪子上（不要把臘放已經拋光好物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件輪心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手甩出。正確操作方法，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。此外，表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和卸下的過程中脫落，對螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。這有助于磨去表面銳角，避免產生斑點。必要時補加臘，但不要過量。如過量將使工件產生許多深斑點痕跡。如果不慎用臘過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將臘壓輪表面上，要讓輪自由旋轉。當工件由粗拋改為精拋（上光）時,不要有粗顆粒殘留輪子，否則將產生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉軟布擦拭工件表面，去掉臘質。這樣整個過程就完成了。

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。不銹鋼護欄立柱廣泛應用于建筑物的陽臺、樓梯、景觀圍護、通道隔離等，主要品種有玻璃護欄不銹鋼立柱，桿件護欄不銹鋼立柱和玻璃隔斷不銹鋼立柱及其他結構形狀的立柱等。