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提高塑料回收量的3個(gè)關(guān)鍵趨勢(shì)

1、增容劑

傳統(tǒng)塑料的回收必須在經(jīng)過(guò)分類后才能回收，這增加了工作量和費(fèi)用。塑料，是由大分子組成的，所以大多數(shù)相似的分子材料在加熱時(shí)不混合。研究的重點(diǎn)是尋找能夠促進(jìn)不同類型塑料混合的物質(zhì)，即增容劑，使它們能夠一起被回收利用。找到一種適用于所有聚合物的相容劑是理想化的，科學(xué)家指出目前的技術(shù)要求每一種塑料混合物都有量身定制的方法。

2、催化劑

化學(xué)回收涉及使用催化劑分解塑料來(lái)得到小分子的產(chǎn)品。研究人員說(shuō)：“高能源成本阻礙了這一過(guò)程。研發(fā)效率更高的催化劑工作是關(guān)鍵。

3、不需熔融的回收方法

更具有挑戰(zhàn)性的是開發(fā)不通過(guò)高溫熔融處理便可以回收聚合物的方法，例如熱固性塑料和彈性體(橡膠材料)。研究人員說(shuō)，對(duì)于任何潛在的解決方案，關(guān)鍵是材料的性能不受影響，以使其更容易回收利用。對(duì)塑料進(jìn)行多次使用和循環(huán)使用而不會(huì)喪失性能是研究的一個(gè)公開挑戰(zhàn)。

塑料回收過(guò)程中造粒環(huán)節(jié)嚴(yán)格制作和控制：

　　1. 原料預(yù)處理

　　廢塑料在清洗過(guò)程中會(huì)殘留大量水分，水分會(huì)導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，影響造粒質(zhì)量。所以，廢料在加工前必須要進(jìn)行干燥處理，干燥溫度必須要設(shè)定合理，防止粘接成團(tuán);干燥時(shí)間根據(jù)干燥溫度來(lái)設(shè)定，確保干燥完全。

　　2. 溫度控制

　　擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件。對(duì)物料的塑化及造粒的質(zhì)量和過(guò)程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點(diǎn)和規(guī)律才能選擇一個(gè)較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出造粒。因此，在各段溫度設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面，一是聚合物本身的性能，如熔點(diǎn)、分子量大小和分布、熔體指數(shù)等;其次考慮設(shè)備的性能。

　　3. 壓力控制

　　擠出過(guò)程中重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機(jī)頭壓力。一般來(lái)講，增加熔體壓力，將降低擠出機(jī)產(chǎn)量，而使制品密實(shí)度增加，有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過(guò)大，會(huì)帶來(lái)安全問(wèn)題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、工藝溫度、過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)、多孔板等因素有關(guān)。

4. 螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度

　　螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時(shí)由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機(jī)械強(qiáng)度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)造成電機(jī)負(fù)載過(guò)大，熔體壓力過(guò)高，擠出量不穩(wěn)等現(xiàn)象。

　　5. 雜質(zhì)過(guò)濾

　　廢舊塑料即使經(jīng)過(guò)清洗、分離后，其雜質(zhì)含量還是很高的，所以在塑料熔體擠出前需進(jìn)行過(guò)濾處理，清除殘存的雜質(zhì)，保證粒子的質(zhì)量。加工生產(chǎn)時(shí)過(guò)濾網(wǎng)會(huì)頻繁更換，須使用過(guò)濾網(wǎng)機(jī)械更換裝置來(lái)保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

可回收廢塑料的回收可分為四級(jí)：

一級(jí)回收是指采用通常的加工方法把可回收的廢舊塑料(邊角料等)加工成與新料性能相同或相近的產(chǎn)品。

二級(jí)回收是指把廢舊塑料(邊角料等)經(jīng)一種或多種加工方法加工成性能比新料稍差的產(chǎn)品。

三級(jí)回收是指回收廢舊塑料中的化學(xué)成分，使之成為單體或燃料。

四級(jí)回收是指通過(guò)焚燒從廢舊塑料中回收能量。