pet吹塑加工廠可定制【悅而實業】

 吹塑產品成型起源于 19 世紀 30 年代，加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。

   吹塑產品的使用過程中注意事項，如下：

   觀察制品底部，底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品

   廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。

   以上就是吹塑產品的使用過程中注意事項。

雙片材擠出吹塑成型及分析

1)提出了擠出雙片材型坯橫向吹塑成型的新型方法，可以有效解決在制品周向復合其他材料的問題。

2)對新的吹塑方法進行了計算機的模擬分析，佳昊認為由薄片進行的瓶體吹塑是可行的，壓力高時成型速度快，瓶體厚度薄。

3)與傳統的吹塑方法相比，該方法可根據瓶體的形狀設計擠出機頭口模，更好地保證瓶體厚度均勻度，并節約原材料。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。  

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以 下)，回收次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存 放48h以上方能重新加熱使用。通常依據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺度以及型坯的尺度來斷定吹脹比的大小。瓶坯的存放時間不能超過六個月。   瓶坯的優劣很大程度上取決于PET材料的優劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合 理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了 吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。  

吹塑加工的其它要求：    

有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底 與潤滑劑(堿性)接觸過程中產生分子鏈的降解而發生開裂、滲漏等進行的內在質量控制；耐壓 測試則是防止瓶內充入一定壓力氣體后產生爆裂而進行的質量控制。在pet吹塑瓶瓶蓋的檢測標準中對瓶蓋的密封性能檢測有明確的要求。為滿足這兩種需要，中心 點厚度要控制在一定范圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐 壓測試較好，應力測試較差。當然，應力測試的結果還與中心點周圍過渡區域料的堆積有很大 關系，這要根據實際經驗進行調整。