滁州廢鋁熔化爐制造商優惠報價【隆達工業爐】

熔化爐

用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。

主要應用于鑄造熔煉行業。

爐體外殼采用冷軋板，外表面經過高溫嗍處理，先進的風冷雙層爐體結構，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環境。加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；測溫元件采用B分度單鉑銠熱電偶，能準確的測出爐膛實際溫度，抗酸堿，耐腐蝕；

溫控儀采用微電腦控制：操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等）。

     鋁熔化爐的節能

     鋁熔化時需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計算從20℃升溫到700℃時，如果沒有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當于 23.9×104Kcal。行業標準規定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7%。所以節能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過實踐和總結，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。對于熔化爐價格，以及鋁合金熔化爐等設備的購買等事項，請聯系我們。

精煉技術操作。鋁合金進行精煉的主要目的是清除熔液內的氣體和非金屬夾雜物以及合金材料成分。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過程。應正確合理選用精煉劑、控制好加入量份一般為合金產品質量的0.5％-0.7％）。把握好精煉工作溫度，精煉提取溫度數據一般可以控制在700-7200度。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時針方向轉動，速度要緩、動作要平穩，避免金屬液大幅度不斷攪動，以防增加氫處理含量和卷入夾雜。在整體結構的下部有一個小孔，將生產過程中的廢物以及坩堝損傷氧化而成的廢物排出，保證爐體不受損傷，同時也保證爐內清潔生產產品純度更高。