高碳硅鐵廠家直供“本信息長期有效”

       影響硅鐵價格的幾大因素：

       1、電價因素，生產1噸硅鐵的標準耗電量約9000度，而硅鐵成本的百分之九十也是電費，電價每上漲一分，硅鐵成本每噸上漲100元左右，所以電費的各地區差異及電價上漲都是硅鐵價格變化的主要因素。

       2、原材料，焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為硅鐵生產的原料它們價格的變化會隨時影響硅鐵的生產成本。

       煉鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是硅鐵的大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

什么有時附加鋼屑后，含硅量不降低？

這種情況是少見的并且是過渡性的。由于二次電壓過低等原因，爐溫低，坩堝小，爐內反應不能充分進行，粘稠的爐料中混有較多未被破壞的碳化硅，其反應為SiC Fe=FeSi C 所以，此時附加鋼屑，硅鐵中的含硅量不降低。但是，這種現象不會持久，不能盲目地繼續加入過多的鋼屑，以防出廢品。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。產生這種情況，應采取措施提高爐溫，擴大坩堝，使爐況正常。如果爐況正常，附加鋼屑含硅量不降低，則應從配料，取樣和分析上查找原因，然后在采取相應的措施。

澆注75硅鐵之后，在凝固過程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數較低，約為60～70%。

硅鐵在澆注后冷凝時，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁模底開始向內部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時對錠內未凝固的液體產生壓力，當壓力達到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時，內部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產生冒瘤鐵。硅鋼片是電力工業材料之一，用它作變壓器和電動機的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機的運轉技術要求。

實際生產中硅鐵成分容易偏析，就是同一爐或同一錠模的硅鐵，其含硅量也不同，有時甚至相差很大，75硅鐵的偏析現象更為嚴重。硅鐵錠的上部、底部和四周的含硅量較高，中部含硅量較低，約差1～3%。可見高溫時有了碳，二氧化硅就不穩定了，這時二氧化硅中的氧和碳進行反應，生成氣態的CO，通過料層從爐口逸出。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。

45硅鐵含硅量較低，偏析現象少，同時它的脆裂性大，如果用淺錠模澆注，冷凝后均成碎塊，脫模和入庫的損失很大。所以，45硅鐵采用深模澆注。