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PVA用作漿料，使紡紗具有更高的強(qiáng)度，并使紙張更抗油污。還可用作粘合劑、乳化劑、水溶性保護(hù)膜及其它樹脂的起始原料。

利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一種韌性好，透明，粘著性好，耐水性好的塑料膜，廣泛用于安全玻璃的夾層，主要用于汽車上。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

用鈀催化劑與氧氣、乙1酸反應(yīng)，由乙烯合成單體醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法為主，采用自由基引發(fā)劑聚合，在水性涂料中形成聚合物相。還可以進(jìn)行溶液聚合，得到粘性很強(qiáng)的粘合劑。

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共混物呈現(xiàn)2個(gè)阻尼峰，而第二個(gè)阻尼峰正好是材料的工作溫度，因此共混物具有良好的阻尼減振性能。以常規(guī)橡膠墊板為基礎(chǔ)，加入適量石油樹脂，在滿足基本力學(xué)性能的前提下，可進(jìn)一步改善橡膠墊板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡膠墊板，達(dá)到較好的減振降噪效果。

原1油樹脂具有良好的粘結(jié)性能，將原1油樹脂添加到粘結(jié)劑和壓敏膠中，能提高粘結(jié)力、耐酸、耐堿、耐水，并能有效降低生產(chǎn)成本。尤其在熱熔膠和壓敏膠中，石油樹脂被用來(lái)增強(qiáng)粘性，彈性和低溫度。在熱熔膠、壓敏膠等領(lǐng)域，石油樹脂正在逐步取代萜烯樹脂、松香樹脂等，我國(guó)石油樹脂的消費(fèi)正處于高速發(fā)展階段，應(yīng)不斷提高產(chǎn)品的品種和質(zhì)量，向高附加值方向發(fā)展。

在加熱過(guò)程中，樹脂發(fā)生化學(xué)變化，逐漸硬化成型，不再軟化，不再溶解。熱固樹脂的分子結(jié)構(gòu)以體積大小為主，多數(shù)是縮合樹脂，具有耐高溫、耐擠壓、不易變形等優(yōu)點(diǎn)。不利之處是機(jī)械性能差。熱固樹脂有酚醛，環(huán)氧，氨基，不飽和聚酯，硅醚等。

是指通過(guò)加熱、壓力或在固化劑、紫外線照射下的化學(xué)反應(yīng)，使其交聯(lián)固化成一大類不溶、不溶的合成樹脂。在固化之前，這種樹脂通常是分子量不高的固體或粘性液體；在成型過(guò)程中可以軟化或流動(dòng)，可塑成一定形狀，但會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)固化；有時(shí)會(huì)釋放一些副產(chǎn)物，如水等。這個(gè)反應(yīng)是不可逆的，一旦固化，再壓力加熱也不會(huì)再次軟化或流動(dòng)，溫度太高就會(huì)分解或碳化。它和熱塑性樹脂也有基本的區(qū)別。

熔融粘度主要影響熱熔膠、壓敏膠的浸潤(rùn)能力，熔融粘度過(guò)高時(shí)，使熱熔膠、壓敏膠的浸潤(rùn)性下降，使熱熔膠的粘結(jié)及壓敏膠的涂覆變得困難，熔融粘度過(guò)低，一方面可能是由于熱熔膠體系中填料沉降導(dǎo)致物料成分分布不均，另一方面可能是由于熱熔膠的聚合強(qiáng)度降低不利于粘結(jié)。

1石灰是指樹脂經(jīng)鍛燒后所殘留的無(wú)機(jī)物。不希望出現(xiàn)在石油樹脂中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)是樹脂中和后分離不徹底的殘留物或油罐和管道中的腐蝕物質(zhì)。高灰含量使樹脂色相惡化，透明度降低，對(duì)樹脂的性能影響很大。

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對(duì)C9石油樹脂進(jìn)行了氫化處理，通過(guò)控制C9石油樹脂中的氫含量，研究了氫化反應(yīng)對(duì) SBS兩相容性的影響。在C9石油樹脂中，氫化用量為0.7時(shí)，與 PB的相容性；低氫化條件下，芳香樹脂與 PS具有良好的相容性， SBS熱熔膠的高彈性模量顯著提高，粘附性能基本不變，隨著氫化量的增加， SBS熱熔膠的粘彈性也逐漸提高。

石油樹脂與 SBS共混對(duì)C5體系相容性的影響。經(jīng)動(dòng)力學(xué)力學(xué)分析，當(dāng)C5加氫油樹脂的用量為50份時(shí)， SBS的配伍性，即 PB配伍性較好，且只有一個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

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熱粘劑的增粘問(wèn)題

對(duì)基材進(jìn)行粘接強(qiáng)度檢測(cè)是評(píng)價(jià)熱熔膠質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，而對(duì)基材進(jìn)行粘接強(qiáng)度檢測(cè)，首先要檢查其粘接強(qiáng)度是否合格。熱熔膠接力的影響因素包括配方設(shè)計(jì)、粘接基礎(chǔ)、基材處理等。要提高粘接強(qiáng)度，的方法是在配方中加入增粘劑以提高膠體的粘接性能。

粘合樹脂是熱熔膠的原料，它可以降低熔融粘度，提高其對(duì)被粘合劑的潤(rùn)濕性和初粘性，并可調(diào)節(jié)膠料的耐熱溫度和干燥時(shí)間，用量約為熱熔膠量的一半。

熱粘合要求增粘劑與基本聚合物具有良好的相容性，對(duì)被粘劑具有良好的粘合性能，并在熔化溫度下具有良好的熱穩(wěn)定性。

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C9石油樹脂是以裂解制乙烯的副產(chǎn)物C9餾分為主要原料，在催化劑存在下聚合，或與醛類、芳烴、萜烯等共聚合得到的熱塑性樹脂。其分子質(zhì)量一般小于2000，軟化點(diǎn)小于150℃，為熱塑性粘性液體或固體。因?yàn)樗能浕c(diǎn)低，分子量小，一般不作為材料單獨(dú)使用。

伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是分析技術(shù)的進(jìn)步，石油樹脂的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代。外國(guó)廠商在充分考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境等因素的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)改進(jìn)產(chǎn)品的性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。C9石油樹脂的改性主要有兩個(gè)方向：選擇特殊的原料或改性物與C9餾分進(jìn)行共聚，即化學(xué)改性，樹脂聚合后再加氫，即加氫改性。

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化學(xué)反應(yīng)修飾

將極性基團(tuán)加入到C9石油樹脂中，可以改善其與極性化合物的配伍性、分散性，可作為水質(zhì)穩(wěn)定劑、增稠劑等。例如：用馬來(lái)西亞酸酐改性樹脂制備水溶性樹脂：酚類物質(zhì)能輕易地與乙烯基芳烴聚合物結(jié)合，以酚類物質(zhì)作為催化劑的溶劑，改善了樹脂的極性，并與其它樹脂進(jìn)行混合分散。

氫化改性

常規(guī)C9石油樹脂的使用范圍主要為棕色和棕色，其使用范圍較廣。樹脂氫化后，原有的雙鍵被破壞，形成單鍵結(jié)構(gòu)，樹脂變成無(wú)色無(wú)味，沒(méi)有特殊氣味，還能改善其耐候性、粘合性、穩(wěn)定性等，進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。它將成為今后石油樹脂領(lǐng)域的重點(diǎn)。