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斜發沸石可以有效處理廢水

沸石是一族架狀結構的多孔性含水鋁硅酸鹽礦物，硅氧四面體是其基本單位，其中部分Si4 被Al3 所取代，為了中和負一價的氧離子，就會有相應的金屬陽離子加入其中，這些與晶格聯系較弱的堿金屬(堿土金屬)和水分子極易與周圍水溶液中陽離子發生交換作用，因而沸石具有良好的離子交換選擇性能。又因斜發沸石具有不同連接方式的的硅(鋁)氧四面體結構，沸石中便形成了大量的孔穴和孔道，因其表面積很大，大量分子進入其中，因而具有很好的吸附性能，故在污水處理中得到了廣泛的應用。

沸石吸附氨氮是一種快速吸附、緩慢平衡的過程，在開始前3h，沸石對廢水中氨氮的吸附速率隨時間的延長而迅速增加，斜發沸石對氨氮的去除率達到92.71%，進一步延長反應時間吸附速率增加緩慢，這是因為當斜發沸石吸附溶液中的NH4 達到飽和后，溶液中會有離子交換和吸附平衡，此時延長時間也不能大幅度提高氨氮去除率，直至7h后氨氮去除率保持不變，此時可認為，沸石吸附飽和，此時對氨氮的去除率為93.61%，因此選擇吸附時間為3h。當斜發沸石用量由2g/100mL增加到7g/100mL時，氨氮去除率由60.30%提升至92.71%，單位質量斜發沸石對氨氮的去除率由6.03mg/g降低為2.65mg/g，由此可知，當溶液中氨氮含量一定時，開始增加斜發沸石用量，可以使得去除率大幅提高，但當溶液中氨氮的去除率增大到一定時，此時再增大斜發沸石用量，對氨氮的去除率影響甚微。當斜發沸石用量為7g/100mL時，氨氮剩余濃度為14.58mg/g，低于國家一級排放標準(GB18918-2002)，可以達標排放。

沸石能非常有效吸附二氧化碳

沸石還能夠有效的吸附二氧化碳？下面跟著沸石礦家的小編一起來看看吧。

為了減少溫室氣體排放并收集有用的副產品，科學家們進行了越來越多地研究，捕獲工業煙囪排放的二氧化碳，使用新的過濾材料——沸石對其進行過濾，而后排放的空氣又氣變得恢復如初。我們都知道溫室氣體的排放使得地球長波輻射在進入大氣層時，被大氣中極性較強的氣體分子所吸收，使近地面熱量得以保持，從而造成全球氣溫升高的溫室效應。溫室氣體排放來源多為世界重工業發展產生，溫室氣體一旦超出大氣標準，便威脅人類生存，因此控制溫室氣體排放，已成為全人類面臨的一個主要問題。沸石作為一種鋁硅酸鹽礦物，具有多孔結構，在吸附二氧化碳方面非常出色，因此以其為原材料制作了沸石泡沫。其中作為一種新型的固體泡沫狀物質，由細小的沸石顆粒與明膠和纖維素結合而成，不僅被認為對二氧化碳的吸附非常有效，而且綠色環保。這種材料中沸石的比例高達90％，而且輕巧、便宜、耐用，并且捕獲的二氧化碳所轉化的產品（例如碳酸鈣）可以重復使用多次。這種新型的泡沫材料能夠解決過去材料限制可用性等問題，其利用比平常小得多的顆粒，從而增加了沸石的總表面積，且由于這些粒子三維地懸浮在泡沫基質中，因此二氧化碳更易于通過由開放的多孔泡沫制成的煙囪過濾器。專家表示，這種沸石泡沫能夠迅速減少地球大氣中的二氧化碳量，以達到氣候目標。

近十幾年來，沸石的開發利用研究進展較快，尤其是在環境保護、綠色建材、石油化工等領域用量大增，其應用研究更為深入。我國自20世紀70年代初期以來，天然沸石應用取得了可喜的研究成果，它發揮了巨大的社會效益和經濟效益。隨著工業技術進步和人類對物質文明不斷增長的要求，沸石必將擁有更廣闊的應用前景與市場潛力。

沸石瓷磚怎么樣？

住宅和工業設施建設的迅猛發展，要求增加裝飾材料，其中包括陶瓷內墻磚的產量和質量。在建材生產中，一個迫切的問題就是通過引入未利用或很少用的天然礦物擴大原料來源，在這種情況下人們就想到了使用天然沸石。沸石巖就是一種很有意義的生產原料，因為它分布廣泛，我國浙江、河南、山東、河北、遼寧、廣東等省都有，而且具有獨特的性能。目前，天然沸石的工業應用日趨廣泛，但將沸石巖應用于陶瓷材料工藝的研究較少，沸石廠家的小編就此對其介紹。

天然沸石在煅燒中表現出了熔劑作用。其化學組成為(wt%):67.56SiO2、11.75Al2O3、1.98Fe2O3、3.90CaO、0.70MgO、3.57R2O、10.56燒失。通過燒結含陶瓷面磚生產用粘土的復合材料試驗了沸石的熔劑作用。在含粘土的組成中，沸石量每隔5%由10wt%變至50wt%。坯料由泥漿法制備，隨后干燥并制成壓塑粉。在20MPa的比壓下成形試樣。須指出的是，沸石含量大時，壓塑粉的濕度也較大(13%左右)，這是由其結晶結構特點和較大的吸附能力造成的。干燥試樣經1050～1100℃燒成。獲得的數據證實了沸石的熔劑作用。在粘土中引入50%的沸石，可將其燒成溫度從1200℃降至1050℃，吸水率小于2%。含沸石坯料磚坯試樣經施釉后于流水生產線快燒窯燒成。除含透閃巖和25wt%硅灰石-方解石巖的瓷磚(其釉上出現孔和釉泡)外，施釉瓷磚的外觀令人滿意。在收縮率為0.7%～2%的情況下，瓷磚吸水率為18%～24%。由上述可知，利用沸石巖生產陶瓷內墻磚原則上是可行的。為了降低收縮率，蕞好在坯料組成中引入鈣-鎂硅酸鹽—透輝石、透閃石、硅灰石，同時其中的方解石雜質含量不應超過10wt%。在陶瓷面磚組成中引入沸石巖時，其量不應高于20wt%～25wt%，以便減少因沸石結構氣孔引起的收縮。