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發布時間:2020-08-23 04:45  
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?色母粒造粒機的生產過程可分為7個步驟:
1.稱重:色粉、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好,精度越高越好。
2..攪拌:將稱好的助劑按照工藝流程,有順序的放入高混機。
3..擠出機:根據色母粒的載體溫度設定好,保溫到一定時間后方可開機,由慢到快的提速。
4.拉條:口模出料后手拿著料條勻速向切粒機放心移動,中途經過吹干機或吹干機。
5切拉:料條到達切粒機進料口時,緩慢提高切粒機轉速。
6.包裝:按客戶的需求進行包裝。
7.后續調整:等全套設備都正常運轉一段時間,依次調整速度到正常生產速度。
塑料制品為我們的生產和生活提供了很多方便,這是好的一面,另一面呢,它造成我們生活的污染源之一,它不會被自然降解,而塑料造粒機的出現很好的解決了這一污染,實現了廢舊塑料的循環再利用。
塑料加入料斗后,由料斗順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住,隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進,構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時,由于螺桿的螺紋深度逐漸減小,也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在,在塑化過程中形成很高的壓力,把物料壓得很密實,改善了它的傳導熱性,有助于塑料很快融化。(塑料造粒機)③齒輪的制造材料有45#鋼、40Cr和20CrMnMo鋼,齒輪毛坯要鍛造。同時,逐漸的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
在壓力升高的同時,塑料一方面被外部加熱,另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中,由于內摩擦也產生大量的熱,在外力和內力的聯合作用下,塑料溫度逐漸升高,其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。
一般來講,在加料中主要是玻璃態,在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中,物料主要處于高彈狀態,同時逐漸熔融,而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了,這是塑料已經完全塑化了,由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。
許多切粒機滾刀企業更是生產一些低質量的產品來達到自己的利益較大化。這樣一來,低端的切粒機滾刀市場就造成了一片價格質量混亂的場景。而產品的發展進程緩慢就更加促進了這些產品只能從國外進口來滿足本國的需求。
雖然說,現在中國的切粒機滾刀慢慢的在往硬質合金切粒機滾刀發展,但是這個發展力度還是相當不夠的,低端產品還是占著大多數比例的。所以,在未來的發展中,應該以由低端向產品過渡來發展。而產品的發展進程緩慢就更加促進了這些產品只能從國外進口來滿足本國的需求。特別是在美國經濟增長開始放緩這樣的一個背景下,低檔的切粒機滾刀已經滿足不了出口的要求。所以,從這個局勢出發來看,希望政府給力已經不太有可能。