制作預應力波紋管服務介紹「多圖」

聚硫密封膏的防水施工方法

1、規劃深度：接縫寬度小于10㎜時，通常密封資料嵌入的深度與寬度持平，接縫寬度大于10㎜時，密封資料嵌入的深度應為寬度的 50～70%。

2、底層整理：份聚硫密封膏底層要清洗、枯燥、無蜂窩麻面、無塵埃、無油污、金屬底層要注意除銹。

3、嵌背襯資料：為避免三面粘接而使應力會集，需選用軟質慵懶多孔資料（如發泡聚乙烯圓棒等）填塞板縫，調理縫深。

4、貼防污條：對已做好飾面的板縫進行密封施工時，為避免密封資料及底漆玷污板面需在接縫兩邊張貼防污條，防污條可選用自粘紙帶等，但密封資料施工后行將防污條除去。

5、涂底漆：為進步密封資料與不同被粘底層的粘接強度，使用毛刷細心涂刷，底漆的挑選及枯燥時刻應與廠家商定。

6、混料：可機械混合或人工混合，用量大時選用機械混合，如瀝青攪拌器，也可用于電鉆，廠方可配套提供攪拌棒。硫密封膏混料時要避免混入氣泡，每次配膠量不宜過大并在規則適用期內用完。

7、嵌填：將混合好的密封資料用或擠出槍填入縫中。注意與板兩邊的粘接，然后刮平、抹光。

8、維護：嵌好的密封資料處于表干狀況時不行觸碰。固化前要注意避免附著灰砂、損害、污染。

普通混凝土和預應力混凝土結構的比較

1、普通的混凝土結構

　　對于普通的混凝土結構橋梁，的弱點是其抗拉強度較低，受拉極限應變較小，在正常使用過程中由于鋼筋的應變超過受拉極限應變值，所以普通的鋼筋混凝土容易產生裂縫。

　　通常情況下，為了限制鋼筋裂縫的進一步發展，會采用高強度的混凝土和高強度鋼筋，但提高混凝土的強度并不能有效的提高橋梁的抗拉性能，而高強度鋼筋的潛力也會因此發揮不出來。

　　故常規的方法也不是十分有效。

2、預應力混凝土結構

　　預應力混凝土結構就是在結構受到荷載之前，利用高強度的鋼筋對混凝土施加一個壓應力，也就是預先對混凝土施加壓應力，使之與荷載作用抵消，推遲開裂或者是減小開裂的寬度。

　　在有高強度鋼筋和高強度混凝土中施加預應力是現在克服普通混凝土弱點的有效辦法，它可以有效控制裂縫的產生與發展，并且能提高橋梁的承載能力，提高整體的剛度。

3、預應力混凝土結構的優點

　　與普通的鋼筋混凝土相比，預應力混凝土有以下特點:

　　(1)增加了構件的剛度:對于普通的鋼筋混凝土，在使用過程中，其受拉區域已經產生裂縫，而對于預應力混凝土，由于其提前施加的壓應力，在使用期間橋梁所產生的拉應力與施加的壓應力相抵消，所以橋梁的整體剛度大幅度提高。

　　(2)提高抗裂性和耐久性。在使用過程中由于預應力的作用，混凝體構件不會或過早出現裂縫，提高了抗裂性，而使用的是高強鋼筋也避免了腐蝕作用，提高了耐久性。

　　(3)減少了自重。由于使用的為高強度材料，所以橋梁的截面尺寸減小，減輕了自重。

預應力箱梁線型控制的主要措施

　　在后張法預應力橋懶得施工中，現在都是采用箱梁線型結構，有時候會出現一些質量問題，影響預應力金屬波紋管箱梁結構的美觀性和穩定性。因此，必須注意預應力金屬波紋管施工中的箱梁線型控制。

　　箱梁線型控制的主要措施

　　(1)滿堂支架的架設、箱梁模板的加工及安裝、砼的澆筑及預應力金屬波紋管的張拉應該嚴格按照相關程序實施。

　　(2)根據設計要求的豎曲線參數，結合支架預壓、已澆梁段取得的相關監控量測參數，對底模板進行符合實際情況的調整、定位。

　　(3)提高模板加工及安裝質量，按照設計圖紙所要求的平曲線參數要求加工模板。

　　(4)結合已澆梁段實際情況，仔細分析，保證已澆梁與后澆預應力金屬波紋管梁段的線型舒暢。

　　(5)滿堂支架的基礎需要認真處理，注重預應力金屬波紋管的預壓工作，避免支架基礎局部發生不均勻的沉降，從而導致線形發生變化

金屬波紋管選用和使用的時候需要注意的問題

金屬波紋管選購時候的注意問題

　　由于金屬波紋管的壁厚很薄，所以金屬波紋管是管系中的薄弱環節，選用時必須謹慎，應注意以下問題。

　　(1)對于不能吸收壓力推力的無約束膨脹節，為防止膨脹節由于壓力推力的作用被拉開或壓縮，必須在靠近膨脹節的兩端管道設置固定支架，設備也可起固定支架的作用。當壓力較高時，作用于固定支架的推力可能很大，甚至使固定支架難以承受，無約束膨脹節一般適用于壓力較低的情況。固定支架必須具有足夠的強度，以承受內壓推力的作用;兩固定支架之間僅能布置一個無約束膨脹節;為防止失穩，膨脹節附近必須設置導向支架，且應安裝在膨脹節附近，個導向支架與膨脹節之間的距離應不大于4倍管道外徑，第二個導向支架與個導向支架之間的距離不得超過14倍管道外徑。

　　(2)膨脹節抗扭轉能力較差，應盡量避免金屬波紋管受扭。

　　(3)當有下述要求之一時需設導流筒：①  

要求保持摩擦損失盡量小及流動平穩時;②存在腐蝕可能時;③介質溫度高，需降低金屬波紋管金屬溫度時;④當膨脹節存在橫向或彎曲變形時，導流筒的直徑必須足夠小，使導流筒與金屬波紋管之間存在足夠的間隙，變形后二者不會發生碰撞;⑤

 氣體管徑DN≤150 mill，流速v>0.05 m/s及 DN>150 mm，v>8 m/s;⑥液體管徑DN≤150  

mill，流速v>0.02 m/s及DN>150 rain，v>3  

m/s，當距膨脹節lo倍管道直徑范圍內由于閥門、三通、彎頭等發生湍流時，在采取上述判斷之前，應將實際流速乘以4。

　　(4)在確定金屬波紋管材料時，應考慮流動介質、外界環境和工作溫度等因素。GB/T 12777 —1999中列出的常用金屬波紋管材料。

　　(5)膨脹節應首先考慮用單層金屬波紋管制造。

　　(6)膨脹節中的端管、中間管、法蘭接管等的材質應與安裝膨脹節的管道材料相同或相近。