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發布時間：2020-12-31 07:34
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電泳設備的分類：
過濾裝置粗過濾器：濾掉落入槽內的異物，保護循環泵。精密過濾器：除掉槽液中的塵埃、顆粒，降低車身表而的涂膜塵埃、顆粒弊病。多用金屬綱狀類型，多用纖維制的、透過面積大的筒狀卷式或袋式。
熱交換器交換掉電涂裝電能和泵工作的機械能轉換成的熱量，確保槽液溫度穩定〈28 ±1)℃。作為陰極電泳的陽極，熱交換器裝在槽液循環管路中，采用不銹鋼制板式換熱器。一般用7~10℃水冷卻；加熱用40~45℃的溫水。
電泳涂裝中的超濾設備
超濾設備是電泳涂裝中的一個重要組成部分。它是一種以壓力差為推動力，將溶液中的多種溶質按其粒子直徑進行選擇分離。在超濾過程中起關鍵作用的是超濾膜。超濾膜是由高分子材料合成的多微孔膜，當膜兩邊存在壓力差時，槽液中的水分子、溶劑分子、無機離子等小分子被濾過，而高分子樹脂、顏料顆粒等大分子則被截留。c、冷卻區冷卻風經過濾，箱體內頂部設有送風風道，起到降低工作表面溫度作用。
在超濾器使用過程中，漆液要保持一定的流速。如果長時間僅加靜壓力，樹脂和顏料容易堵塞超濾膜，造成透過率下降。在運行一段時間后，還要用去離子水對超濾膜進行反洗，即施加反向壓力。去離子水逆向通過超濾膜，將膜壁上的附著物洗下來，以保持微孔的暢通。當電壓高到超過“破壞電壓”時，沉積出的漆膜被擊穿，電解反應加劇，電極表面產生大量氣體。
電泳設備涂裝工藝流程
電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環節，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據被涂物材質和表面狀態以及產品要求，選擇適當的工藝流程。電泳設備的分類：過濾裝置粗過濾器：濾掉落入槽內的異物，保護循環泵。
脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎.
除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。
中和，零件經過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。
磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結晶薄膜，提高涂層的結合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.
