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發(fā)布時間：2021-08-09 13:21
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選擇正確的電機(jī)潤滑脂 電機(jī)軸承用潤滑脂的重要特點。 以下標(biāo)準(zhǔn)可用作電機(jī)潤滑脂的典型指標(biāo)。 ●粘度：油粘度應(yīng)滿足在運(yùn)行溫度下的應(yīng)用負(fù)荷和轉(zhuǎn)速要求。這有助于提供更好保護(hù)和延長軸承使用壽命。在一種電機(jī)潤滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F。 ●稠度：潤滑脂的稠度是其常見特性之一。潤滑脂的稠度或硬度被稱作NLGI（美國潤滑脂學(xué)會）等級，等級范圍從000到6。潤滑脂的穩(wěn)定性應(yīng)滿足應(yīng)用要求，因為它對達(dá)到擬潤滑區(qū)的輸送量和能力產(chǎn)生影響。●抗磨損：除非電機(jī)安裝時在軸承上有推力負(fù)荷，通常建議使用一種不含極壓（EP）添加劑的潤滑脂。一般NLGI2級潤滑脂是電機(jī)應(yīng)用中c常用的潤滑脂等級。
注意：在電機(jī)停運(yùn)時注入潤滑脂，僅注入一半容量。全速運(yùn)行電機(jī)5-10分鐘，然后添加另一半。如何提升圓柱滾子軸承壽命正確的儲存原則上，所有軸承在安裝之前都應(yīng)該保存在它們原來的包裝中。這樣做可清除軸承內(nèi)的舊潤滑脂，而且防止填充過多和密封破p裂。
軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。
軸承安裝前應(yīng)先用或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時，應(yīng)選用無雜質(zhì)、、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。軋機(jī)軸承的失效形式及其原因錯綜復(fù)雜，經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn)，引起這些失效現(xiàn)象的原因也可能一個或多個因素共同作用的結(jié)果，其中有很多因素難以用定量的表示方法來顯示與軸承失效存在直接聯(lián)系。
軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時，可采用液壓機(jī)。壓入時，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。因無軸箱雙列圓錐軸承單元具有結(jié)構(gòu)輕、組裝省事、運(yùn)用檢修方便等特點，在鐵路貨車上得到了廣泛的應(yīng)用。
