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發布時間:2020-12-29 07:11  
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深孔槍鉆是擁有專業的槍鉆系統并由深孔鉆機、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統組成,深孔槍鉆使用時,鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面,進入后,鉆刃的獨特結構起到自導向的作用,保證了切削精度。深孔槍鉆在工作時冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位,并將切屑從排屑槽帶出工件表面,同時對鉆刃進行冷卻和對背部的支撐凸臺進行潤滑,從而獲良好的加工表面和加工質量。槍鉆除了應用專業的深孔鉆機外,也可用于CNC機床上,在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能,這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。
深孔槍鉆進行深孔加工之:如何進行小直徑深孔加工,微型鉆頭芯厚較大,切削刃相對較小,如果按一般的周速計算進行加工,不僅會失去鉆頭的動平衡,降低加工孔精度,而且還易造成鉆頭折斷。在用深孔槍鉆對微小孔加工時,必須考慮孔徑、孔深等因素,針對不同工件材料,確定適宜的加工條件。精度高、穩定性好的機床;尤其應注意的是,大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。深孔槍鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。

深孔鉆(槍鉆)是近年發展起來的深孔加工新工藝。傳統的深孔加工(孔深與孔徑之比大于5),需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統,可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的和低表面粗糙度的孔加工,這種工藝,經濟效益顯著。在深孔槍鉆尺寸精度方面,如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料,要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。
深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡,刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。