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發布時間：2021-01-15 10:58
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高溫高塵煙氣通過金屬膜除塵脫硝一體化系統，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經過30-40孔以上脫硝催化劑，達到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫煙氣進入余熱回收利用系統。SCR脫硝流場分布不理想會造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導致催化劑層局部區域流速過低或過高、流速偏角過大等問題，造成催化劑堵塞或磨損。氨水儲存系統包括氨水卸料泵、氨水儲罐等氨水注入系統包括氨蒸發器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、SCR反應器和附屬系統由擋板門、氨注入格柵、SCR反應器、催化劑、吹灰系統和煙道等組成。而催化劑堵塞和磨損加劇了速度分布不均勻，形成循環。
脫硝技術 根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類： 一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；以下，年減排NOx為21060噸，則須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。②分 解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。 另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；④生物脫硝技術（正處于研發階段）。
由于我國煙氣脫硫脫硝技術起步較晚，很多電 廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴格的環保措 施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。國家科技部 已將煙氣同時脫硫脫硝技術開發列入了“863”重大 研究計劃。由于我國煙氣脫硫脫硝技術起步較晚，很多電廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴格的環保措施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。近些年，我國對脫硫脫硝一體化技術的研究比 較活躍，盡管多數新工藝還處在實驗室開發和中試 階段，但是有的技術工藝已得到了較大的改進。
電子束法和脈沖電暈法都受限于電源，而流光 放電等離子體技術則克服了這個弊端。它是利用正 極性發電，在相似的電極結構和電壓水平條件下， 利用流光頭表面產生的高能電子沖擊化學鍵，產生 自由基離子，從而引發脫硫脫硝反應。
此外，微波誘導等離子法已用于脫硫的研 究，反應過程中產生的固體是硫銨化肥，無二次污 染。其原理是在含有的煙氣中加入 NH3，煙氣中的 SO2 分子、NH3 分子和其它氣體分子在微波誘導等 離子區被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進而 形成硫銨化肥。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，耐腐蝕，壽命長，適合高溫使用，廣泛應用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業的高溫除塵，結合脫硝催化劑產品，實現除塵脫硝一體化的應用。此技術尚處于實驗室研究階段，模 擬煙氣的實驗脫硫效率可達 96%，對于脫硝的效果 尚未見報道。
