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發布時間:2021-05-20 09:22  
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作業操作要求: 1. 嚴格按照導衛配制表選擇正確的導衛組件。 2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量,全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況,不符合要求的全部剔出,并根據情況進行修復或報廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈,不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動導衛的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整,樣棒的 尺寸與形狀要符合生產工藝要求,調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙,確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規格滾動導衛,可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時,用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位,要確保打到空底, 軸承內芯放入上下軸承外圈中,蓋合適的密封蓋于上下軸承。我國“型材軋鋼用導衛”的研究和生產起步于上個世紀80年代,經過二十多年的積累,到本世紀初已基本發展成熟。 6. 滾動導衛的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。 7. 安裝導衛的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查,確保油、水管路暢通。 8. 各導衛所有導板、鼻錐安裝要端正,所有螺絲均要堅固到位。 9. 導輥軸裝拆時,用銅棒輕輕敲擊,以防止變形及上下端螺紋損壞,導輥軸安裝好后, 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母,減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。 10. 左右調整輪要對稱安裝,并加好墊片,保證一定的調整余量。 11. 導衛付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。 12. 導衛付前端(或鼻錐前端)上下弧面與軋槽上下間隙相等。
鉻鎳鉬合金導衛板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發現裂斷現象。
此種導衛板的失效也是由于熱疲勞產生表面網狀龜裂造成疲勞剝落,從而導衛板前部磨損導致內腔尺寸變大而失去導向作用,失效后的導衛板回收重熔后再次制作導衛板,可以節約大量貴重合金,獲得好的經濟利益。
導衛板是鋼廠消耗量很大的易損件之一,在軋機工作時導衛板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動,而且還要受到冷卻水的沖淋作用。因此在工作一段時間后,表面不是形成嚴重的磨損溝槽,就是發生斷裂而失效。導衛板的頻繁更換不僅影響了軋機作業率,而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強度。此問題的關鍵在于紅坯在扭轉時,對導衛與紅坯之間的間隙所產生的間隙附加角度值的確定。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導衛板材質。
滾動引導裝置結構的設計合理與否,直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結構設計得 合理,才能發揮它的優勢,達到高產、優良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛,取得很好的效果。此外扭轉支臂采用外延式設計伸出導衛體之外,易于氧化鐵皮的脫落和輥子的快速拆裝與調整。在此 基礎上,又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛裝置,取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式,已應用于生產。經使用證明,效果 很好。