滾動進口導(dǎo)衛(wèi)性能滿意的選擇 蘇州阿爾太機械2

作業(yè)操作要求：  1. 嚴格按照導(dǎo)衛(wèi)配制表選擇正確的導(dǎo)衛(wèi)組件。  2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量，全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據(jù)情況進行修復(fù)或報廢。  3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。  4. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的安裝要保證兩導(dǎo)輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調(diào)整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整時先裝入進口導(dǎo)板用樣棒檢驗導(dǎo)輥間隙，確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導(dǎo)衛(wèi)，可使用測量導(dǎo)輥輥縫的方法。 5. 導(dǎo)輥軸承裝配時，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導(dǎo)輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。我國“型材軋鋼用導(dǎo)衛(wèi)”的研究和生產(chǎn)起步于上個世紀80年代，經(jīng)過二十多年的積累，到本世紀初已基本發(fā)展成熟。 6. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。  7. 安裝導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導(dǎo)衛(wèi)所有導(dǎo)板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。  9. 導(dǎo)輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導(dǎo)輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下端面并進一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動自如。 10. 左右調(diào)整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調(diào)整余量。 11. 導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輥、鼻錐的中心線必須重合。  12. 導(dǎo)衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。

鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素，在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。

此種導(dǎo)衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落，從而導(dǎo)衛(wèi)板前部磨損導(dǎo)致內(nèi)腔尺寸變大而失去導(dǎo)向作用，失效后的導(dǎo)衛(wèi)板回收重熔后再次制作導(dǎo)衛(wèi)板，可以節(jié)約大量貴重合金，獲得好的經(jīng)濟利益。

導(dǎo)衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一，在軋機工作時導(dǎo)衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。因此在工作一段時間后，表面不是形成嚴重的磨損溝槽，就是發(fā)生斷裂而失效。導(dǎo)衛(wèi)板的頻繁更換不僅影響了軋機作業(yè)率，而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強度。此問題的關(guān)鍵在于紅坯在扭轉(zhuǎn)時,對導(dǎo)衛(wèi)與紅坯之間的間隙所產(chǎn)生的間隙附加角度值的確定。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)。

滾動引導(dǎo)裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結(jié)構(gòu)設(shè)計得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢，達到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導(dǎo)衛(wèi)，取得很好的效果。此外扭轉(zhuǎn)支臂采用外延式設(shè)計伸出導(dǎo)衛(wèi)體之外,易于氧化鐵皮的脫落和輥子的快速拆裝與調(diào)整。在此 基礎(chǔ)上，又設(shè)計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導(dǎo)衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導(dǎo)舌”引 導(dǎo)的方式，已應(yīng)用于生產(chǎn)。經(jīng)使用證明，效果 很好。