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發布時間：2020-08-15 02:13
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硬質合金的特點
硬質合金的特點:
（1）硬度、耐磨性和紅硬性高?
硬質合金在常溫下硬度可達到86~93HRA，相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。?
（2）強度、彈性模量高?
硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。?
（3）耐蝕性、抗O2化性好?
硬質合金一般能很好地抵抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易被腐蝕。?
（4）線膨脹系數小?
工作時，形狀尺寸穩定。?
（5）成形制品不再加工、重磨?
由于硬質合金硬度高并具有脆性，因此粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。
硬質合金的生產過程
今天,帶大家來了解下硬質合金是如何生產出來的?
一.原料粉末的制備
首先先分解鎢精礦,其次除雜,制取出仲鎢酸銨APT,WO3,WO2.72,WO2和W
二.混合壓制
首先濕磨方式一般采用濕磨,釋熱,均勻程度好以及省時,其次采用電熱烘烤,蒸汽干燥,蒸汽振動干燥,噴霧干燥以及真空干燥的方式來進行干燥,后摻膠或摻蠟制粒來進行模壓成形,擠壓成形,注塑成形.
三.脫膠,預燒和燒結
四.硬質合金生產過程中粒度的控制
解決鎢粉粒度,時間和溫度的影響
五.硬質合金生產過程中碳勢的控制
有填料,氫氣純度,升溫速度和其他(氫氣流量,成形劑加入量)的四大措施
六.涂層硬質合金
三大涂層:單涂層,雙涂層和多涂層
硬質合金棒屬于硬質合金切割工具，它適用于不同的粗磨參數，切割材質以及非金屬材質。同時，硬質合金棒也可以應用于傳統的自動、半自動車床等等。
正宏模具鋼材公司生產硬質合金棒主要的工藝流程有:
制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→干燥→過篩→后加入成型劑→再干燥→過篩后制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓燒結→成型(毛坯)→外圓磨精磨(毛坯沒有這道工序)→檢測尺寸→包裝→入庫。
正宏模具鋼材公司無論在選料,生產,打包等過程中都十分謹慎小心,追求成品.
