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熱壓罐工藝

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環氧樹脂根據不同配方，從常溫固化到高溫固化，覆蓋較大的范圍。但是，常溫固化和低溫固化樹脂，其性能不適合使用熱壓罐，較少用于熱壓罐工藝。一般來說，高性能復合材料鋪放在一個外形的表面或模具上，之后放置于熱壓罐中，熱和壓力組合起來加速材料的硬化，典型固化時間是2小時。常用于熱壓罐工藝的環氧樹脂固化溫度從120～180℃，通常，環氧樹脂體系固化是施加0.6Mpa的壓力就可以使力學性能趨于穩定，固化成型后滿足要求。如果形狀復雜，需要適當提高壓力。預浸料熱壓釜規格

熱壓罐原理

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熱壓罐設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，氣缸連鎖自動上浮罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。（2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是與罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。但是，對這兩種復合材料固化中使用的輔助材料，可靠的耐溫性能約230℃，對工藝的制約很大。解決了工人誤操作帶來的安全隱患。（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內密封槽內有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉動罐門，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內，才能轉動罐門。 4、溫度控制方式：采用電腦全自動控制，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀。預浸料熱壓釜規格

熱壓罐成型法是目前國內外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。

全自動固化過程，根據用戶定義時間間隔進行數據采集，質量分析系統會自動監視固化數據并生成報告，自動真空泄露測試和真空袋完整性檢查，優異的升溫速率、冷卻速率和均溫性控制，主要配置有：安全聯鎖裝置、自動開/關門裝置，內外導軌、磨具小車、壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風扇，水冷電機，電加熱部件，水冷系統及其控制系統等。主控制盤可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調節裝置。因此，應推廣自動數控高壓水切割技術，切割、成型一次完成，生產效率和質量。工藝參照的設置及監控可選用計算機系統或儀表系統。