您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2020-12-30 15:05
【廣告】
AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法
AS塑料加工溢料飛邊原因：合模力不足
當注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產(chǎn)生溢料飛邊。對此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過量，同時應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。
成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計算。生產(chǎn)箱形塑件時，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型 壓力值約為30mpa;生產(chǎn)形狀較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑件時，成型壓力值約為60mpa。發(fā)白：首先確認你的原料是否是按照要求進行干燥的,再是發(fā)白的位置,是在進膠口還是在匯膠處,如果是在進膠口的位置原因：1。如果計算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。
此時應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時間，減小注射行程，或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機。
AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法
AS塑料加工溢料飛邊原因：料溫太高
高溫熔體的熔體粘度小，流動性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。
對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應(yīng)在適當降低料溫的同時，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。
AS塑料注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?
氣孔解決方式：
l)調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
2)增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。
3)盡量減少脫模劑的使用。
4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。
5)若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
AS塑料產(chǎn)品上的發(fā)白是怎樣形成?
發(fā)白：首先確認你的原料是否是按照要求進行干燥的,再是發(fā)白的位置,是在進膠口還是在匯膠處,如果是在進膠口的位置原因：
1.充填速度過快,
2.進膠口位置和進膠方式不合理
3.如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發(fā)白,發(fā)白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,
改善：1.減低射速 2.增加排氣槽 3.更改進膠口,改變匯膠的位置,4.在匯膠處多做鑲件,增加排氣量
