遼陽煙氣余熱回收器批發多重優惠「多圖」

余熱回收系統工藝流程

余熱回收系統工藝流程如圖3所示，電弧爐產生的1200℃左右的高溫煙氣，經過爐蓋第四孔靜茹移動煙道，在進入燃燒沉降室，CO等可燃物進一步燃燒，同時大顆粒得以沉降，通過調整燃燒沉降室出口混風閥將煙氣出口溫度控制在800℃以內，在經過高溫煙道進入熱管蒸汽發生器進行熱量回收，熱交換后的溫度降到160℃左右進入除塵器凈化，熱管蒸汽發生器生產的飽和蒸汽通過分氣缸供生產和生活實用。煙氣余熱回收的特點：1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。

煙氣余熱回收提高傳熱效率，結構緊湊、熱側煙氣流動阻力相對較小，也就是壓降小；在煙氣降溫過程中，鍋爐生產飽和蒸汽，經蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網供生產使用。設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整，以調節熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱回收系統中，熱管元件相對獨立，單根或數根損壞都不會影響系統的運行；汽包預留足夠的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽品質高。

煙氣余熱回收利用方式

1、 直接供熱式采暖系統

用蒸汽加熱采暖循環水后直接向用戶供熱，這種供熱方法稱為直接供熱。直接供熱方法的供水壓力較低，一般不逾越0.6MPa，這種方法適用于供熱面積較小的采暖系統。

2、 直接供熱式采暖系統

直接供熱式采暖系統是將供熱系統分為兩個循環回路，分別稱為一次網和二次網，通過換熱站內的表面式換熱器將兩個循環回路聯絡在一起。結論(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術可行，系統設計布置合理(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標，經計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18。高溫水在一次網中循環，低溫水在二次網中循環，高溫水通過表面式換熱器加熱低溫水。且煙氣余熱回收設備噴射式混合加熱器的首要作用是代替表面式汽—水換熱器，完成蒸汽加熱水的換熱過程。這樣可以省去一套處理費事的凝結水回收系統，而且占用空間小，不需要保護，出資僅為表面式汽水換熱器的1/5，所以具有顯著的運用優勢。