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鍛件相信大家都不陌生，那么對(duì)于在生產(chǎn)鍛件過(guò)程中，質(zhì)量檢測(cè)是比較重要的環(huán)節(jié)，那么對(duì)鍛件設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的方法都了解多少呢？下面寶華鍛造給您講一講。

宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來(lái)觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn)。對(duì)于鍛件的宏觀組織檢驗(yàn)常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗(yàn)法和硫印法。

低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點(diǎn)、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過(guò)對(duì)于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時(shí)采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。鍛件熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。

斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過(guò)熱、過(guò)燒等，對(duì)于鋁、鎂、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。

鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過(guò)程中，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中都有著那些要求呢？下面跟隨寶華鍛造一起來(lái)了解一下吧。

不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 ：       

不銹鋼加熱溫度不宜太高，過(guò)高組織會(huì)出現(xiàn)δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此420材質(zhì)的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過(guò)低，鋼的塑性下降較大，易產(chǎn)生鍛造裂紋。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時(shí)，則應(yīng)考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過(guò)外協(xié)加工或外購(gòu)解決。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。

不銹鋼鍛件的加熱要求：      

（1）420材質(zhì)的不銹鋼的導(dǎo)熱性差，為防止坯料開(kāi)裂，在實(shí)際生產(chǎn)中，坯料的入爐溫度應(yīng)低于400℃。同時(shí)，850℃前應(yīng)緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。      

（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則易造成嚴(yán)重過(guò)氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊(cè)P217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。

鍛件，作為在工業(yè)中使用率是比價(jià)高的，那么當(dāng)廠家在生產(chǎn)不銹鋼鍛件的過(guò)程中，其鍛造工藝都有哪些呢？下面寶華鍛造來(lái)為您詳細(xì)介紹一下。      

（1）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件終鍛變形程度不易過(guò)小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時(shí)，可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。              

（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件不銹鋼對(duì)表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應(yīng)車去。       

420材質(zhì)的不銹鋼鍛件的鍛后冷卻：      

420材質(zhì)的不銹鋼鍛件對(duì)冷卻速度特別敏感，空冷即可。使420材質(zhì)的不銹鋼鍛件內(nèi)存在很大熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力，易導(dǎo)致表面裂紋。所以420材質(zhì)的不銹鋼鍛后應(yīng)緩冷方式。所以模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。一般是將420材質(zhì)的不銹鋼鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。

鍛件，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，使用率也越來(lái)越廣泛。那么對(duì)于鍛件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)，稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。下面寶華鍛造來(lái)為您講一講。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的鹽分和堿,使高溫鍛件浸入該冷卻介質(zhì)后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,鍛件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。其缺點(diǎn)是介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,水溶液的濃度為10%~15%。硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。可用作碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì),使用溫度不應(yīng)超過(guò)60℃,淬火后應(yīng)及時(shí)清洗并進(jìn)行防銹處理。