宿遷熔噴布生產設備廠家來電咨詢「大正百恒機械手」

大正百恒熔噴布設備采用新型商品化控制單元， 提高出芯穩定性和可靠性， 從而保障了產品品質。 采用變頻、 固態繼電器 PID 調節、 氣動等等高的精度控制技術提高設備運轉、 工藝控制的精度和穩定性。 整體模頭的小孔精度高、 一致性好無維修磨損， 提高了熔噴纖維的質量和均勻性， 從而提高產品品質。 同時可提高模頭使用壽命和使用周期， 減少更換模頭操作時間， 降低維修成本。

窄噴頭生產無紡布的接收熔噴布設備的分類說明

一種是寬噴頭熔噴紡絲,其接收設備為下設抽風系統的輸送網簾所得無紡布為寬度是噴絲簾寬度的卷材,另一種是窄噴頭熔噴紡絲,其接收設備為旋轉的接收筒體,所得無紡布的長度是筒體周長的片材。二者比寬噴頭生產量大,所得卷材后加工方便,但其一次投資大,工藝要求高,尤其是噴頭氣體速率、熔體速率,溫度的均勻性控制困難,其產品主要是低中效濾布。窄噴頭由于噴頭寬度及接收設備限制,只能生產出片料,而片料的后加五及應用場所受到限制,但其成布是纖網疊加,再加上噴頭較窄,料均,氣均等參數易于控制,所以生產的無紡布質量穩定,性能優于寬噴頭的產品質量。

熔噴布設備開機操作步驟：

1、螺桿濾后壓力大于10bar時，以3rpm的轉速啟動計量泵，逐步提高至8rpm，螺桿壓力控制設為“自動”，離線放流；

2、模頭刮板，檢查出絲情況，確保模頭出絲正常、無晶點；

3、開啟冷卻循環、檢查MB下抽風管道，確保通風順暢，以600RPM的速度啟動風機；

4、清理模頭及移動平臺周圍的飛花、掛絲，防止落入成網影響產品質量；

5、將MB離線泵速設為5RPM，電動閥“推進設定”設為30%，放氣設定15%；

6、移動MB平臺至在線狀態（須確保SB1處于正常生產狀態，并時刻注意布面有無翻網現象）；

7、根據工藝參數表，調整其余其他工藝參數；

8、待工藝參數穩定后，取樣檢測。