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精密壓鑄

有一種鋁叫做壓鑄鋁，在我們的汽車行業(yè)、制造行業(yè)中具有十分廣泛的應(yīng)用。其實(shí)所謂的壓鑄鋁就是適合壓鑄工藝的鋁材料，這種材料主要通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄“注”造的型腔內(nèi)，形成零件。

可以說，高壓和高速充填壓鑄鋁型是壓鑄鋁的兩大特點(diǎn)，相比較來講，鋁壓鑄件也具有較高的精度尺寸和較好的表面光潔度，強(qiáng)度和硬度都比較高，而且尺寸相對(duì)來講比較穩(wěn)定，互換性好，可以壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。鋅合金熔化是壓鑄過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，鋅合金壓鑄件可以獲取良好的結(jié)晶組織以及氣體。另外，壓鑄鋁的生產(chǎn)，可以完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，能夠極大的減少人力物力的消耗。當(dāng)然，因?yàn)閴鸿T鋁件的尺寸jing確，表面光潔，所以一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工就能夠直接使用，既提高了金屬利用率，又大大減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。

鋁合金電鍍需要注意的事項(xiàng)

        鋁合金硬度低，壓鑄時(shí)只有表面一層非常薄的致密層，很容易被破壞，因此在除油時(shí)建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波，頻率一般在28-32KHZ比較適合，避免超聲波強(qiáng)度過大破壞工件的致密層。如果工件沒有經(jīng)過拋光而且形狀簡單，建議不使用超聲波。

　　除油工藝選擇

　　鋁合金在壓鑄時(shí)，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氫問題，因此在除油時(shí)建議需要增加一個(gè)陽極電解除油，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉，同時(shí)將殘余的氫氣剝離掉，以增加結(jié)合力。鋁合金壓鑄件鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃是鑄造工廠整個(gè)檢驗(yàn)活動(dòng)帶有規(guī)劃性的總體安排，一般以文字或圖表形式明確規(guī)定檢驗(yàn)站的設(shè)置地點(diǎn)、人員、設(shè)備配置、檢驗(yàn)方式和方法以及工作量。適合于電鍍鋁合金材質(zhì)只有工業(yè)純鋁和含硅鎂鋁合金兩種，需要電鍍的鋁合金需要非常關(guān)注材質(zhì)選擇和監(jiān)控。

浸蝕工藝與材料

　　鋁合金在除油時(shí)，鋁金屬在不斷的反應(yīng)，而合金中間的其他元素金屬一般不能參與反應(yīng)，這些金屬雜質(zhì)廢水處理殘留于鋁合金表面，這就是平時(shí)所謂的“掛灰”需要經(jīng)過嚴(yán)格的除垢處理，避免影響電鍍外觀質(zhì)量。3)足夠的韌性，以便在沖擊載荷和動(dòng)載荷下，不易發(fā)生工作韌的剝落或崩潰。除垢工藝對(duì)于鋁合金電鍍非常重要，直接影響電鍍層的結(jié)合力問題。對(duì)于工藝純鋁和鋁錳合金，一般使用50%處理，對(duì)于含硅成分的鋁合金，在除垢前增加一硫酸處理，并使用“3分 1分48%”的qing氟酸的混合溶液中浸泡3-5S處理，同時(shí)將砂孔中藏流的污染物質(zhì)剝離出來，達(dá)到徹底除垢和清除表面掛灰的效果。進(jìn)行浸蝕時(shí)，溶解在清洗液中的鋁會(huì)逐漸增多而產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀，因些清洗液中間需要加入絡(luò)合劑或者葡萄糖酸鈉，鋁合金除垢速度要控制非常嚴(yán)格，太慢，可能會(huì)因?yàn)閲?yán)重腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)生電鍍花斑的問題。