教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備批發(fā)推薦“本信息長(zhǎng)期有效”

精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝

本項(xiàng)目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸。化工廠由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成；儲(chǔ)存設(shè)施由埋地儲(chǔ)罐、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等組成。精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計(jì)量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開升溫閥進(jìn)行升溫，溫度升到120℃時(shí)，開啟空壓機(jī)，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應(yīng)8-10h后，氧化完畢。催化劑評(píng)價(jià)裝置評(píng)價(jià)目的評(píng)價(jià)方法的選取實(shí)驗(yàn)室工藝評(píng)價(jià)流程常以催化反應(yīng)器為核心,在催化反應(yīng)器中裝填催化劑,配制需要的原料氣,在擬定的溫度壓力和流量下進(jìn)行催化反應(yīng)效果的評(píng)價(jià),進(jìn)而獲得催化劑樣品的相關(guān)活性數(shù)據(jù)。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關(guān)閉真空，進(jìn)行升溫，釜溫升至180℃時(shí)，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進(jìn)行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級(jí)笨甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計(jì)量通過包裝機(jī)裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗(yàn)合格入庫(kù)。

多功能干燥實(shí)驗(yàn)裝置

催化劑評(píng)價(jià)裝置基于還原反應(yīng)的研究

關(guān)于催化劑評(píng)價(jià)裝置與還原反應(yīng)，以氧化石墨烯、明膠為原料，經(jīng)冷凍干燥及高溫碳化之后，得到了從明膠中得到的摻雜氮的碳片層包裹氧化石墨烯的新型催化劑。利用掃描電鏡、透射電鏡、X-射線衍射儀和旋轉(zhuǎn)環(huán)盤電極表征了化合物的物理特性和氧氣還原反應(yīng)的催化性能。精細(xì)化工產(chǎn)品采用間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)工序多，而且各工序技術(shù)特點(diǎn)和操作不同，因此要求較高的操作技能。在氧氣飽和的0.10 mol/L KOH電解液中，該化合物對(duì)氧還原反應(yīng)表現(xiàn)出明顯的電催化性能，起始電壓為?0.11 V，在燃料電池和金屬空氣電池領(lǐng)域有潛在應(yīng)用前景。

由于燃料電池不僅具有比鋰離子電池更大的能量密度，而且還具有低成本、安全可靠、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，被認(rèn)為是新一代能量?jī)?chǔ)存與轉(zhuǎn)換裝置。作為燃料電池的陰極反應(yīng)，反應(yīng)非常遲緩，需用催化劑促進(jìn)其反應(yīng)進(jìn)程。金屬Pt基催化劑由于其優(yōu)異的催化性能，一直被認(rèn)為是促進(jìn)ORR的zui佳催化劑。然而金屬Pt價(jià)格高昂，資源匱乏，限制了燃料電池的規(guī)模化生產(chǎn)和商業(yè)化應(yīng)用。預(yù)防和減少泄漏可以節(jié)能降耗，減少物料和能量損失，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此，人們?cè)陂_發(fā)低成本、性能高的催化劑方面進(jìn)行了積極探索，其中，在堿性介質(zhì)中具有良好性能的摻氮碳基復(fù)合材料受到了廣泛關(guān)注。石墨烯因具有優(yōu)異的電學(xué)性能常被用來制備ORR催化劑材料，然而石墨烯制備工藝復(fù)雜、所需強(qiáng)酸對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，且生產(chǎn)成本較高。因此，摻氮石墨烯/碳基復(fù)合材料不僅體現(xiàn)出石墨烯優(yōu)異電學(xué)性能，也大大降低了催化生產(chǎn)成本。

關(guān)于催化劑評(píng)價(jià)裝置與還原反應(yīng)的的關(guān)系以氧化石墨烯、明膠為原料，在明膠水溶液中充分分散，經(jīng)冷凍干燥及高溫碳化后得到摻氮石墨烯/碳基氧氣還原催化劑。利用XRD和SEM、TEM對(duì)催化劑的相結(jié)構(gòu)和微觀形貌進(jìn)行表征。又因?yàn)橹貜?fù)的單級(jí)操作所需的設(shè)備龐雜，能量消耗大，且因產(chǎn)生中間餾分使產(chǎn)品收率降低。在氧氣飽和的0.10 mol/L的KOH電解液中，利用催化劑評(píng)價(jià)裝置評(píng)價(jià)了復(fù)合催化劑對(duì)ORR的催化性能。

催化劑評(píng)價(jià)裝置

萊帕克化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏管理

包含危險(xiǎn)化學(xué)品或危險(xiǎn)化學(xué)品混合物的原料、中間產(chǎn)物、終產(chǎn)物以氣體或者液體的形式，通過多種類型的連接點(diǎn)，例如法蘭、螺紋連接等，或通過容器、反應(yīng)器、換熱器、塔器、管道、壓縮機(jī)、機(jī)泵、法蘭、閥門、管件、儀表和特定類型的工藝設(shè)備的缺陷，非計(jì)劃不受控制的進(jìn)入外界環(huán)境。因此，人們?cè)陂_發(fā)低成本、性能高的催化劑方面進(jìn)行了積極探索，其中，在堿性介質(zhì)中具有良好性能的摻氮碳基復(fù)合材料受到了廣泛關(guān)注。

教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備批發(fā)

化工原理實(shí)驗(yàn)裝置發(fā)生泄漏的主要原因有許多種。針對(duì)化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏的主要原因文中提出了加強(qiáng)生產(chǎn)工藝和結(jié)合化工原理實(shí)驗(yàn)裝置的工作特點(diǎn)及介質(zhì)的成分特點(diǎn)進(jìn)行分析，有效的保證了化工原理實(shí)驗(yàn)裝置的密封性。

釜式反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置