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精密無縫鋼管外表面的主要缺陷

精密無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質量不良，機械刮傷，變形過程中產生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，精密無縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當。

4.外擦傷。形成原因有外界物把精密無縫鋼管表面擦傷。

5.麻點（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

精密無縫鋼管用鋼的幾種分類

精密無縫鋼管用鋼可按制造方法、化學成分、用途、機械性能、質量和成型方法等進行分類。

按照使用方法，精密無縫鋼管用鋼可分為四類：

1.制造機械零件和結構用鋼：這類包括低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

2.石油地質鉆探管用鋼：這類鋼包括有中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

3.制造各類工具用的碳素和合金工具鋼。

4.特殊性能的鋼種：不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、低溫用鋼以及其他有特殊性能要求的鋼種。

精密無縫鋼管加熱時的主要特點

由于精密無縫鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產率。實踐證明，采取快速加熱，脫碳層很小；氧化鐵皮損失也小。定減徑機前精密無縫鋼管再加熱的溫度，一般都在900-1050攝氏度范圍內。由于上減徑機前的再加熱接近于出成品，因此，確定加熱溫度時，要考慮產品的機械性能，甚至顯微組織、要求，同時應考慮軋后的冷卻方式。

軋制各種產品時的加熱情況不完全相同。要確保精密無縫鋼管在定減徑機前再加熱爐中的加熱時間合理。