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發布時間:2021-09-14 22:43  
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改造可行性分析
如果空氣預熱器轉向改變,轉子旋轉方向改為:.煙氣一二次風一一次風一煙氣,則可在一次風溫滿足制粉系統要求的前提下提高二次風溫。熱一次風溫的降低,使得磨煤機所需要的冷一次風量減少
(不通過空氣預熱器)、熱一次風量增加(通過空氣.預熱器) ,因而通過空氣預熱器的一、二次總風量相對改造前增加,從而使排煙溫度下降。同時,二次風溫升高,相應提高了鍋爐爐膛的溫度,縮短了煤粉的燃燒時間,增大了輻射傳熱份額,減少了對流傳熱量,出口汽溫降低、減溫水用量減少。
空氣預熱器的改造效果
2013年對2號鍋爐空氣預熱器進行反轉改造后,鍋爐正常運行中,由于排煙溫度受煤種情況、吹灰情況、燃燒工況調整、溫度場分布、磨煤機組組合及各磨處理情況、系統漏風情況、環境溫度等諸多因素的影響很大,即使在相同負荷下,排煙溫度也不盡相同,因此在機組穩定工況下,進行了相關數據對比試驗。機組穩定運行時間較長,不吹灰,磨煤機組組合及各磨煤機處理情況相當,空氣預熱器出口溫度、環境溫度、空氣預熱器漏風率、給水溫度相近,且采用網格測溫,取點較多,因此能較真實地反映改造前后排煙溫度的變化(煤種和燃燒工況無法完全相同) ,空氣預熱器反轉前后相關參數統計見表1。
由表1可知,通過實際測量對比得出空氣預熱器反轉前后排煙溫度下降了5 9℃ ,按供電煤耗320g/kWh計算相當于降低煤耗0.56 g/kWh,1臺機組按年發電20億kWh計算,每年可節約標煤1120t,按每t標煤單價800元計算,一年直接創造經濟效益89.6萬元。
什么是鍋爐的低溫腐蝕?
由于燃煤中含有 S,而 S 在燃燒過程中會產生 SO 2 ,進而部分 SO 2 會被氧化成 SO 3 ;另一方面,鍋爐煙氣中還含有 NOx 等酸性氣體,在煙氣溫度較低時,這些酸性氣體會與煙氣中的水蒸氣發生反應生成相應的酸,生成的酸附著在尾部受熱面以后,會對尾部受熱面的金屬產生腐蝕現象;或者在尾部換熱管壁溫度較低時,煙氣中的酸性氣體與管壁上的凝結水發生反應生成稀酸,腐蝕尾部受熱面的金屬,統稱為低溫腐蝕。
對中型合成氨煤造氣工段采用熱管技術的途徑
①在原有廢熱鍋爐后加一臺熱管低溫余熱回收裝置,將廢熱鍋爐出口270℃的氣體降至140℃,同時將下行煤氣(約200℃)也經過熱管裝置,可以回收下行煤氣約60℃溫差的熱量。熱管裝置可以是氣-氣式的,即用回收的低溫余熱加熱進入煤氣爐的空氣或過熱低壓水蒸汽。也可以是熱管省煤器的形式,加熱廢熱鍋爐的給水。
熱管技術的工業化成果,凝結了熱管技術開拓者、研究者和實踐者的心血,各領域的工程技術人員在了解熱管技術真諦和工業應用成果后,結合各自行業工藝流程的具體情況,充分發揮熱管技術的特性和優越性,并將其靈活應用,定會創造出新的應用成果,為節能減排、余熱回收降耗貢獻力量。