CHY2000鑿巖機尾釬加工定制近期行情【飛騰金屬】

釬尾

鑿巖機具的釬子承受鑿巖機沖擊和施加扭矩的部分。它應具有韌性大和不產生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業，選用合金鋼作為原材料，經過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機。釬耳式釬尾用于內回轉中型導軌式鑿巖機，釬桿直徑有25mm和32mm兩種。花鍵式釬尾常用于扭矩較大的重型導軌式外回轉鑿巖機，釬桿直徑38mm以上。常用機械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應長短適當、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應采用專用的數控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節、內部水孔和側水孔加工質量。釬尾經過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機的釬尾加工流程比較復雜，由于釬尾是重要的部件，其質量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時，應提出排除產生缺陷的環節和方法，確保其質量。一般鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗一機加工一滲碳一滲層深度檢驗一淬火一回火一清洗一硬度檢驗一磨削加工。重型導軌式鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。 

釬尾主要用于礦山作業，選用合金鋼作為原材料，經過整體滲碳處理。采用專用的數控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節、內部水孔和側水孔加工質量。經過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性。　

   (1)釬尾結構及其失效分析  其主要失效形式為疲勞斷裂和釬尾端面凹陷、剝落掉塊等。

(2)熱處理技術要求  滲碳層深度為0.5~0. 8mm（重型導軌式釬尾為1.0~1. 2mm）；表面硬度為58~60HRC，心部為48~52HRC；滲層組織為回火馬氏體 粒狀碳化物 少量下貝氏體 殘留奧氏體，心部為下貝氏體 少量回火馬氏體。

   (3)釬尾的選材  釬尾常用鋼種有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。

   (4)鑿巖機釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導軌式釬尾兩種。

   1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

   2)重型導軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

    釬頭體的選料以及熱處理方法設計方案 (1)釬頭體用鋼的技術標準 1)焊接加溫后要具備高的空冷硬底化能力，且空冷后強度要超過35~50HRC，另外應有不錯的塑性變形、延展性和疲勞極限，以防裂褲和脹褲造成硬質合金塊掉下來。 2)釬頭體應與銅基或銀基焊接材料有不錯的浸潤性，以保證有高溫的焊接溫度和焊接特性。 3)在焊接溫度下，不至于產生晶體長大了、空氣氧化、滲碳等。另外，鋼的熱膨脹系數與硬質合金的區別越低好；具備較高的耐熱性和一定的高溫抗壓強度、耐磨性能。 4)便于淬火變軟，且可工藝性能好等。