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蝸桿是怎么加工的?

　　蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。對普通精度的蝸桿軸加工，其典型的工藝路線如下：毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽、溝槽)—熱處理—磨削—終檢。

　　蝸桿軸的預(yù)加工：軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序，即車削外圓之前的工藝。

　　校直：毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中，常會發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校直。

　　蝸輪中間對稱平面的偏移量可用樣板分別靠緊蝸輪的兩側(cè)，用塞尺檢測樣板與蝸輪之間的間隙，便可算出蝸輪對稱平面的偏移量值，也可以用一根細(xì)繩掛在蝸桿上，然后分別測量細(xì)繩與蝸輪兩端面的間隙即可，如果蝸輪對稱平面偏移量超差，可調(diào)整蝸輪的軸向位置實(shí)現(xiàn)對中。

　　用塞尺或壓鉛法檢測蝸輪、蝸桿嚙合的側(cè)間隙都不太方便，用千分表法比較方便，在蝸桿軸上固定一個帶有量角器的刻度盤，把千分表的測量觸頭抵在蝸輪的齒面上，然后用手轉(zhuǎn)動蝸桿，在千分表指針不懂的條件下，用刻度盤相對于固定指針的至大轉(zhuǎn)角來判斷間隙的大小，如果千分表觸頭直接抵觸蝸輪齒面有困難時，可以在蝸輪軸上加裝一個測量桿。

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條,蝸輪則相當(dāng)于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側(cè)面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側(cè)面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當(dāng)軸向移動蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優(yōu)勢特點(diǎn):

　　①嚙合間隙可調(diào)整得很小,蝸桿側(cè)隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作,這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。

　　②與普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙,因而改變了傳動副 ; 而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙,不會改變傳動副,可避免上述缺點(diǎn)。

　　③蝸桿是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量,調(diào)整準(zhǔn)確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

　　④優(yōu)點(diǎn):在使用中如果因?yàn)槟p導(dǎo)致傳動間隙,這時只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復(fù)到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,多用于傳動。

　　⑤傳動的結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)、無噪音、傳動效率。

　　應(yīng)用:主要用于大型機(jī)床工作臺的驅(qū)動、分割器等無間隙圓周運(yùn)動定位場合。

       很多人對于蝸桿的維護(hù)保養(yǎng)一知半解，尤其是對于運(yùn)轉(zhuǎn)工作中的它更是十分怠慢，其實(shí)這樣是不可取的，我們今天為您解析一下如何維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)中的蝸桿。

　　1、應(yīng)查看各部分的溫度、振動、聲響和換向等情況，并應(yīng)留意有無過熱變色和絕緣燒焦的氣味。

　　2、用聽棒查看各部件的聲響，側(cè)定轉(zhuǎn)子、定子間除電磁音響、通風(fēng)音響外，有無別的沖突聲響。

　　3、對蝸桿主電路的連接點(diǎn)和絕緣體進(jìn)行查看，留意有無過熱變色，有無絕緣燒焦等不正常氣味。

　　4、為了不讓電機(jī)過載，要時間注憊電機(jī)的電流和電壓值，具有絕緣查看裝里的直流體系，應(yīng)定時查看對地絕緣情況。

　　5、對閉式體系，應(yīng)留意水退和風(fēng)沮，還應(yīng)查看冷卻器有無漏水和結(jié)礴，彌補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)有無阻塞不暢等。

　　如果掌握了這些知識，才會使得我們在運(yùn)用蝸桿設(shè)備的時候得心應(yīng)手，提高工作效率。