閉式冷凝水回收器價格量大從優 魯源熱能值得信賴

按冷凝水回收的集水方法來分：

　　開放式冷凝水回收系統，會運用疏水閥將冷凝水回收到一個開放到大氣的收集罐內，再用于鍋爐補水，預熱或其他熱水工藝。由于將冷凝水直接排放到大氣常壓下，會有較多的閃蒸汽直接排放到大氣中，閃蒸后的冷凝水溫度不會高于100°C。

　　如果進入用汽設備的蒸汽沒有釋放完汽化潛熱就被排放掉，既降低設備的熱效率，又浪費很多蒸汽。另一方面，蒸汽釋放出汽化潛熱構成飽滿水，假如不及時排出也會影響設備的熱效率，有時會產生水擊，損壞設備。蒸汽冷凝水回收設備疏水閥是非常重要的部分，蒸汽直接加熱設備是利用蒸汽的汽化潛熱來加熱原料的。而疏水閥既能連續及時地排出凝結水，又使蒸汽密閉不漏，起到了阻汽排水的效果，因而節省能源。

　　疏水閥是否正常運行，很大程度上取決于疏水閥的質量。選用疏水閥應根據直接用汽設備的耗氣量、加熱方法和疏水閥的排放量及性能來挑選，也要考慮到冷態開車和負荷波動時，凝結水量增大時的狀況也不影響排水量。銅管走漏會破壞凝結水回收裝置水側密封性，循環水的漏入使得凝結水質變壞，隨著走漏加重，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質量惡化，當采取措施后，水質仍不能恢復正常而停機。所以，在挑選適宜的蒸汽冷凝水回收設備疏水閥既要注重性能又要注重質量。

使用凝結水回收裝置時要注意哪些問題呢？

工業蒸汽經管道運送到用熱設備運用，真正被有效運用的只需七成的潛能熱，而剩下三成的熱量稱為余熱，大部分在凝結水中經疏水器排出，進入水溝或排向大氣。蒸汽的熱能由潛熱和顯熱兩部分組成，通常用汽設備只運用蒸汽的潛熱，開釋潛熱后的蒸汽還原成同溫度的飽滿軟化水，不只形成動力浪費還會形成必定的熱污染。3、抗汽蝕：裝備高溫高壓防汽蝕專用泵，處理泵送高溫冷凝水的汽蝕問題，裝備安全閥、防爆電機、變頻控制柜保證冷凝水回收裝置省電、省力。

　　凝結水的發作帶走了很大一部分能量，若能將這部分能量合理運用，不只能降低污染，節約用水還可以節約很多的燃料，燃料的節約又可以使鍋爐煙氣排放量減少，所以凝結水回收裝置的立異性運用能有效地節約動力、保護環境。

　　那么，在運用凝結水回收裝置時要留心哪些工作細節問題呢？

　　1、留心污垢清潔。在凝結水裝置投入正式工作之前，須對整個系統進行污垢清洗。凝結水裝置開始工作時，先翻開產品上的排污閥，待回水清凈后關閉。當回水有少量硬性雜質或油污進，應每3-5天翻開排污閥排污一次;今后遞減至一個月排污一次即可。

　　2、留心設備操作。設備工作前，須先翻開凝水進口前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須翻開)，關閉設備時，操作與前面相反。

　　3、及時替換失效的疏水器，疏水器失靈會影響整個凝結水回收系統的工作。

如何解決蒸汽冷凝水回收設備的管道疏水閥防凍問題

　蒸汽冷凝水回收設備的蒸汽管道疏水閥在北方防凍問題

　　北方的冬天比較冷，在冬天開車的石油化工設備，許多蒸汽管道疏水閥易被凍壞而不能正常工作。在冰冷區域，應選用熱動力型蒸汽管道疏水閥為宜，機械型不太適用。如使用，則需做好防凍措施，不用時應及時將設備及蒸汽管道疏水閥內的水排于凈。工業生產蒸汽經濟管理道運輸到用熱機器設備應用，真實被合理應用的只需七成的潛力熱，而剩余三成的發熱量稱之為余熱回收，絕大多數在凝結水中乾疏水器排出來，進到排水溝或排至空氣。在蒸汽和冷凝水回收管網正常工作情況下，蒸汽管道疏水閥是不會凍壞的。

　　假設出現蒸汽管道疏水閥凍壞情況，可能是蒸汽管網長期泊車所形成的。凍壞情況一般發生在機械式蒸汽管道疏水閥，是因為閥體內有水。在有可能發生蒸汽管道疏水閥凍壞的位置，蒸汽管道疏水閥選型上應從以下幾方面考慮:

　　(1)原料。不能選用鑄鐵外殼的蒸汽管道疏水閥，需選用鑄鋼原料。

　　(2)在蒸汽管道疏水閥上設置防凍閥。當閥體內冷凝水溫度下降時，自動將水排凈，避免蒸汽管道疏水閥凍壞。

　　蒸汽管道疏水閥在全部蒸汽系統中被認為是個小配件，但對系統運行和經濟運轉影響很大，因而除了蒸汽管道疏水閥的選型和管道設計，蒸汽管道疏水閥的維護維修和常見故障的剖析掃除也是至關重要的，只要充沛重視蒸汽管道疏水閥在生產運行方面的重要作用，做到勤維護、常維修，使蒸汽管道疏水閥一直處在良好的工作狀態下，才能保證達到zui好的節能效果，提高經濟效益。1、零件：冷凝水回收裝置在出產過程中選用正規廠家出產的無縫鋼管及閥門管件，選用國內品牌電器原件，保證設備運轉的安全性。

隨著市場競爭的日益激烈，企業就得苦練內功，節能減排，把消耗降到。蒸汽冷凝水回收裝置，近幾年在鍋爐使用企業發揮著重大的節能效益，一般可節約燃料和電能20%以上。降到企業的生產成本，同時也提高了企業的競爭力。選用高強度耐磨材料的新型專利止回閥，結構緊湊，維修簡單，噪音小，且完全克服了普通止回閥在高溫高壓介質中高頻啟閉簡單損壞的特點。但不同的行業由于安裝方法或蒸汽冷凝水回收機的選型不當，節能效果達不到，甚至無法正常使用。下面就簡單介紹一下幾個行業安裝使用時的注意事項：

油脂行業蒸汽冷凝水回收機安裝注意事項，一般植物油廠如：棉籽油廠，玉米油，大豆油等大中型生產企業。蒸汽鍋爐一般為6-10噸，工作壓力0.8Mpa。設備工作壓力一般有兩個壓力段，回收時就必須分段回收。凝結水回收裝置銅管經常發生走漏，會加快鍋爐管道腐蝕、結垢，甚至發生爆管事端。高壓的入大回收器，低壓力段用小回收器，然后小回收器在通過“真好用”高溫高壓多段回收泵浦配合自動控制打到大回收器內，大回收器在通過自動控制將高溫冷凝水打到鍋爐。

化工行業工藝比較復雜，首先把工藝流程搞清楚在做具體回收方案。

橡膠制品行業用氣設備主要是硫化機，每個硫化機都有單獨的疏水閥(一般采用圓盤式)，然后疏水閥出口都連到冷凝水回水管上，回水管按坡度安裝，并在處挖一個水池。冷凝水先入水池再用水泵打到開式水箱供鍋爐補水用。有一部分重視節能減排的企業負責人安裝密閉式冷凝水回收裝置或是蒸汽回收機后，硫化機無法正常工作，橡膠制品出現氣泡使產品廢品率大大增加。造成這個情況的原因是因為安裝冷凝水回收裝置或蒸汽回收機后，回收管壓力變高，疏水閥壓差變小，造成設備內的冷凝水無法順暢排出，硫化機溫度達不到所致。如果進入用汽設備的蒸汽沒有釋放完汽化潛熱就被排放掉，既降低設備的熱效率，又浪費很多蒸汽。如果用往返泵式蒸汽回收機，就必須更換在這個壓差下排量能達到的疏水閥，如果用帶壓力罐的冷凝水回收裝置，就得用有強抽裝置的負壓式冷凝水回收裝置。設備就能正常運行了，且節能效果。

所以說用氣設備要安裝冷凝水回收裝置或蒸汽回收機時，必須把設備的用氣壓力.用氣量.疏水閥的排量和形式.鍋爐的工作壓力等參數綜合考慮才能達到的節能效果，提高設備生產效率。