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發布時間：2021-04-10 23:14
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塑料化糞池注塑機的日常維修與維護工作
1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態。
2、是否有低壓鎖模保護。
3、活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。
4、要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
5、生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。
6、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。
7、抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
8、下機后的模具要放在規定地點并作好記錄：
（1）模具狀況：完好還是待修。
（2）下模時的防銹處理方式。
注塑機的安全檢查設備
進行試機時，首先應檢查安全設施是否有效。如果安全設備有錯誤，應馬上停止機器運行。在機器回到工作狀態時，必須找出錯誤原因并排除。
我們推薦對安全設施采取下列檢查方式：
試機時必須由操作人員和安裝人員共同進行檢查，仔細察看機器各運動部位，是否存在妨礙機器運行的異物，確認后關好移動防護門。由于機器較重，應由有起重經驗的起重工來指揮，要注意下列各項：1、使用足夠強大的提升機和搬運機將機器提起（包括起重機，提升設備，吊鉤，鋼絲繩等）。用手動開模按鈕，是移動模板向左至開模位置。打開移動防護門，目測機械保險檔塊是否落下，能阻止合模動作。點動合模按鈕，應無合模動作，如果產生動作、應進行檢查和調整液壓保險開關。點動脫模按鈕，塑化按鈕、注射按鈕、應地按鈕，如果產生動作，應進行檢查和重新調整電器保險開關。關閉移動防護門，保險撞塊會使機械保險擋塊抬起，并壓下電器保險開關，同時使液壓保險開關彈起。
此時操作面板所有的按鈕控制有效。檢驗安全裝置包括下列項目：
執行機構的剛性；安全保險機構是否緊固在機器上；所有的電線是否與電氣安全開關正確連接；每個單獨的安全裝置和限位開關功能是否正常。注意！當檢查安全時防護門是開著的時候，就是機器危險部分暴露在外，應確保身體和其它物品遠離這一區域。
檢查噴嘴防護罩的行程開關，需戴防護鏡以免熔物質濺出產生危害。如果發現安全裝置中有故障，必須立即關閉機器！在重新啟動機器前，故障和原因必須排除。
增強注塑機性能的改良方案
1.增加注塑機單位時間內的循環次數：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產周期，從而達到增加循環次數的效果。
2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續注射。
3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產能力提高近一倍。
4.實現自動化：在注塑制品成型生產過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。
