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發(fā)布時(shí)間：2021-05-30 03:57
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產(chǎn)品說(shuō)明：以耐腐蝕環(huán)氧樹(shù)脂，氨基樹(shù)脂為基料，添加復(fù)合型導(dǎo)電顏料盒抗靜電劑及助劑，固化劑等配制而成雙組份包裝，具有優(yōu)異的防銹性、耐久性，有優(yōu)異的附著力和抗沖擊性，良好的耐油，良好的耐水、耐溫、耐磨和耐腐蝕性、使用后不溶解，不溶脹，具有良好的抗靜電性。
注意事項(xiàng)：1.涂漆前應(yīng)徹底清除被涂面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮、灰塵雜質(zhì)。
2.除銹應(yīng)該達(dá)到sa2.5級(jí)或者st3級(jí)。鋼板應(yīng)及時(shí)涂漆，以防重新生銹。
3.油漆石油前要充分?jǐn)嚢瑁滓医M分按桶貼比例混合均勻，熟化20分鐘后使用，施工時(shí)應(yīng)該在5攝氏度以上，相對(duì)濕度不大于80%下進(jìn)行，底漆涂裝要均勻不能漏涂，焊縫及凹坑處用膩?zhàn)犹钇剑灼岜砀珊蠹纯赏克⒚嫫帷?
4.注意通風(fēng)排氣，安全防護(hù)措施。
儲(chǔ)存條件（1）溫度：10～50℃，濕度：0～80%； （2）通風(fēng)、無(wú)油、無(wú)有機(jī)蒸汽；
（3）避免陽(yáng)光照射；
3、施工方法及注意事項(xiàng)
1）、底材處理
（1）有條件采用噴砂（丸）處理，效果較好。
（2）用噴砂（丸）除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)（GB 8923-88）。
（3）若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)（GB 8923-88）。
（4）未失效的舊漆膜，手工難以除掉，若確認(rèn)涂膜是環(huán)氧、漆酚、聚氨酯、環(huán)氧瀝青等類(lèi)型，可經(jīng)過(guò)打毛并用溶劑除去污物后直接刷本產(chǎn)品。對(duì)不良舊漆膜應(yīng)按（2）或（3）的方法處理后再涂刷本產(chǎn)品。
（5）涂刷前徹底清除表面的油污和粉塵等雜質(zhì)，處理干凈的鋼板應(yīng)及時(shí)涂上**道漆，以防重新生銹。
2）、配漆
（1）開(kāi)桶充分?jǐn)嚢韬螅瑢⒓住⒁覂山M份按規(guī)定的比例倒入調(diào)漆桶，混合均勻，再加入一袋SAT（**道底漆可不加）充分?jǐn)嚢杈鶆蚍娇墒褂谩?
（2）夏天施工,當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),固化劑用量可適當(dāng)減少1/5為宜,并且做到按需要配料，隨配隨用，以防浪費(fèi)。
（3）使用時(shí)一般無(wú)需再加稀釋劑，因?yàn)橄♂屵^(guò)多會(huì)降低漆膜厚度，影響使用效果。如因貯存時(shí)間太久或施工后期涂料增稠影響施工，可加入少量溶劑或X－7環(huán)氧稀釋劑，若施工時(shí)溫度較高，可加入少量酮類(lèi)溶劑，以適當(dāng)延緩固化時(shí)間。
3）、涂漆
（1）可采用刷涂、噴涂（加入SAT時(shí)注意防止堵塞）等方法施工。要盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛，并達(dá)到所要求的厚度。
（2）在常溫情況下每天可涂一道。當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，若想加快施工進(jìn)度，涂裝間隔可縮短至8h左右；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，涂裝間隔適當(dāng)延長(zhǎng)1天左右，手壓 無(wú)指紋（表干）后再進(jìn)行下一道涂裝。但必須注意，在低溫施工后應(yīng)給予充分的干燥時(shí)間再投入使用。
（3）在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明顯提高，所以本品通常涂刷四道就能滿(mǎn)足使用要求。
注意事項(xiàng)調(diào)配的好涂料應(yīng)當(dāng)一次用完，尤其在夏天溫度較高，時(shí)間長(zhǎng)容易固化報(bào)廢。每次涂漆完畢，要及時(shí)用溶劑清洗漆刷等施工用具，以備下次再用。若采用噴涂更要及時(shí)用溶劑將噴槍和軟管洗凈，防止隔夜固化后軟管、噴嘴堵塞報(bào)廢。4、安全保障
（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，使用防爆燈照明。
（2）涂料中的溶劑都具有刺激性，作業(yè)時(shí)要防護(hù)，作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
（3）不急用的涂料、溶劑要及時(shí)移出罐外，盡量減少罐內(nèi)空氣污染。
