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              發布時間:2021-08-29 06:32  

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              在使用珩磨管的時候要注意:

                    當珩磨管上出現凹折現象之后,部件關鍵的使用壽命會受影響,最為油缸零部件的它也會影響整個系統的正常運用。究竟是什么原因導致凹折的發生呢?不外乎有這幾種可能:

                    一.是冷拔過程中減徑量過大或鋼管錘頭部過渡太急;




              珩磨管是液壓設備中的一部分,因此它的安裝也是設備裝配中的一項主要工程,珩磨管的好壞、安裝質量的好壞全都會影響到液壓系統的工作性能。為了能使自己生產的珩磨管能派上良好的用途,珩磨管廠家分享了一些布管經驗,希望能有幫助。

                    不管是珩磨管的布管還是配管,都要在符合液壓原理的基礎上進行,并以此為依據選用所需的各類配件,比如管接頭、法蘭等等。布管的時候有一個基本原則是必須要遵守的,那就是珩磨管的敷設排列和走向保持整齊一致,層次分明。






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              青州市龍躍液壓機械有限公司絎磨管加工工藝

              珩磨時,砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦。砂條作

              旋轉運動和上下往復運動,使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網紋(如圖1所示),與內孔磨削相比,珩磨參加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上

              的切削力非常小。珩磨的切速低,僅為砂輪磨削速度的幾十分之一,在珩磨過程中又旋轉加大量的冷卻液,使工件表面得到充分冷卻,加工變形層薄,故

              能得到較細表面粗糙度。

              圖1 磨粒在孔表面上形成的軌跡

              珩磨頭與機床主軸采用浮動連接,以保證余量均勻,由于砂條很長,珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件

              表面與砂條全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產生的幾何形狀誤差和表面波度誤差(圖2所示),但不能修正軸線位置誤差。

              圖2 珩磨能修正前道工序的誤差 a)圓度 b)圓柱度 c)表面波度

              二、影響珩磨質量和生產率的因素

              要獲得良好的珩磨效果,除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外,珩磨時采用工藝參數對加工質量和生產率也有很大的影響。

              三、(航模管 珩磨管 油缸管)珩磨的圓周速度υy和往復運動速度υw

              增加υw,砂條自礪作用好,生產率高。增加υy,除了提高工效外,還能改善表面質量。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。但兩者均不能過分地增高,否則會導致切削削溫度提高,排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降(如圖3所示)。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。這兩者合成決定了

              圖3 珩磨速度與珩磨量(w)及砂條磨耗量(s)的關系

              1—珩磨壓力106N/㎡ 2—珩磨壓力5×105N/㎡ 3—珩磨壓力3×105N/㎡

              珩磨軌跡的交叉角a的大小,而a角的大小又與珩磨的生產率和表面粗糙度有關,一般認為a=30°~60°時,珩磨效果好,建議采用的珩磨角為:粗珩

              a=40°~60°;精珩a=20°~40°。對于Uh建議采用下列數值:加工未淬火鋼為36~49m∕min;淬火鋼為23~36m∕min;鑄鐵

              61~70m∕min;鋁合金為70~76m∕min。




              45#大口徑絎磨管深孔加工有有哪些質量要求

              45#大口徑絎磨管深孔加工工藝特點  

              大口徑絎磨管生產廠一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,這些孔中,有的要求加工精度和表

              面質量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為生產中一大難題。所以厚壁絎磨管深孔加工受到很多人的重視,越來越多人進入深孔加工行業,1、

              刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。


              2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。

              3、45#大口徑絎磨管在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。

              4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。

              5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

              6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低


                 油缸管

                                 液壓油缸管自己檢測質量標準方法

                              

                                 本頁關鍵詞:液壓油缸管

                                     液壓油缸管自己檢測質量

              標準方法

              液壓油缸管內表面與活塞密封是引起液壓油缸內瀉的主要因素,如果液壓油缸管內產生縱向拉痕,即使更新的活塞密封,也不能有效的排除故障,液壓油缸管內表面

              主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術要求,有無縱向拉痕,并測量拉痕深度,采取相應解決辦法。

              1、液壓油缸管存在微量變化和淺狀拉痕,可以采用珩磨工藝修復,也可采用鍍層修復。

                2、液壓油缸管內表面磨損嚴重,存在較深縱向拉痕的,按照實物進行測繪,由專業生產廠俺液壓油缸管制

              造工藝重新生產進行更換,最近資料顯示,可運用TS311減磨修補修復液壓油缸管。表面為交叉網紋,有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率

              (孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比),因而能承受較大載荷,耐磨損,從而提高了產品的使用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一),且油

              石與孔是面接觸,因此每一個磨粒的平均磨削壓力小,這樣珩磨時,工件的發熱量很小,工件表面幾乎無熱損傷和變質層,變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬

              質層。




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